Selüloz eterler

Kima çin'den önde gelen bir selüloz eter üreticisidir ve bizim marka KimaCell ile on yıldır küresel selüloz eter pazarına hizmet vermektedir®.

Kima Chemical, küresel müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için kapsamlı bir dizi selüloz eter ürünü sunmaktadır. KimaCell®20000 ton dahil olmak üzere selüloz eter ürünlerimizin benzersiz ticari markasıdır.Hidroksipropil metil selüloz(HPMC), hidroksietil metilselüloz (HEMC), hidroksietil selüloz (HEC), metil hidroksietil selüloz (MHEC), sodyum karboksimetil selüloz (CMC), yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP), metil selüloz (MC), etil selüloz (EC), hidroksipropil selüloz (HPC), hidroksipropil nişasta eter (HPS), mikrokristalin selüloz (MCC).

Günümüzde kima'nın farklı dereceli selüloz eteri dünya çapında 20'den fazla ülkeye satıldı, bina ve inşaat, ilaç, gıda, deterjan, boya ve kaplamalarda, seramiklerde başarıyla kullanıldı. PVC, evde bakım, kişisel bakım, petrol sondajı, kozmetik vb. Müşteriler arasında kalite iyi kabul edilir. KimaCell®Selüloz eter pazarında güvenilir marka olun.

KimaCell satın al®Toplu olarak ürün yapmak ve rekabetçi toptan fiyat almak için selüloz eter. Selüloz eter viskozitesi, sınıf ve formül, kg başına fiyat gibi daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Selüloz eterler Cas No. List

Selüloz eter üretim süreci

Selüloz eterler, bitkilerin hücre duvarlarında bulunan doğal bir polimer olan selülozdan elde edilen önemli bir endüstriyel malzeme grubudur. Yapıştırıcılar, kaplamalar, inşaat malzemeleri, ilaç ve gıda ürünleri gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. Selüloz etherlerinin üretim süreci, selüloz ekstraksiyonu, kimyasal modifikasyon ve saflaştırma dahil olmak üzere birkaç adımı içerir. Bu makalede, selüloz eter üretiminin ayrıntılı sürecini tartışacağız.

• Selüloz ekstraksiyonu:
  

Selüloz etherlerinin üretim sürecindeki ilk adım, selülozun doğal bir kaynaktan çıkarılmasıdır. Selülozun en yaygın kaynağı, ağaçlardan elde edilen odun hamurudur. Odun yongaları, selüloz liflerini lignin ve cellulose cellulose gibi diğer bileşenlerden ayırmak için kimyasal, ısı ve mekanik etki ile işlenir. Elde edilen hamur daha sonra safsızlıkları gidermek ve yüksek saflıkta bir selüloz malzemesi elde etmek için yıkanır ve ağartılır.

• Alkali tedavisi:

Selüloz hamuru elde edildikten sonra, artık lignin ve hemiselülozun giderilmesi için bir alkali işlemine tabi tutulur. Bu adımda, hamuru sıcak bir alkali çözeltisi, genellikle sodyum hidroksit (NaOH) ile karıştırılır ve kontrollü koşullar altında ısıtılır. Alkali, lignin ve hemiselülozu yıkar, solüsyonda çözülür, selüloz bozulmadan kalır.

• Eterifikasyon:

Üretim sürecindeki bir sonraki adım, selülozun eterifikasyon yoluyla kimyasal modifikasyonudur. Eterifikasyon, çözünürlüğünü ve diğer istenen özellikleri geliştirmek için eter gruplarını selüloz yapısına tanıtmayı içerir. Metil, etil, hidroksietil, hidroksipropil ve karboksimetil gibi çeşitli eter grupları tanıtılabilir.

• Alkali selüloz oluşumu:
  

Bu adımda, alkali işlemden geçirilmiş selüloz hamuru, alkali metal hidroksit, genellikle sodyum hidroksit (NaOH) ile reaksiyona girerek alkali selüloz'a dönüştürülür. Selüloz hamuru NaOH çözeltisi ile karıştırılır ve ısıtılır, bu da selülozun çözünmesi ve alkali selülozun oluşmasıyla sonuçlanır.

• Eterifikasyon reaksiyonu:
  

Alkali selüloz daha sonra istenen eter gruplarını tanıtmak için uygun bir etherifying ajan ile reaksiyona girer. En çok kullanılan eterifiye edici maddeler alkil halidlerdir (e.g., alkil eterler ve alkilen oksitler (e.g., hidroksialkil eterler için etilen oksit, propylene oksit). Reaksiyon genellikle tersiyer aminler veya alkali metal hidroksitler gibi bir katalizörün varlığında gerçekleştirilir.

• Nötralizasyon ve yıkama:
  

Eterifikasyon reaksiyonundan sonra, reaksiyon karışımı katalizörü devre dışı bırakmak ve ph'yi ayarlamak için nötralize edilir. Bu genellikle hidroklorik asit (HCl) gibi bir asit ekleyerek yapılır. Nötrleştirilmiş karışım daha sonra reaksiyona girmemiş reaktifleri, yan ürünleri ve kirleri gidermek için su ile yıkanır.

• Arıtma:

Saflaştırılmış selüloz eter, eterifiye edilmiş ürünü daha fazla işleyerek elde edilir. Arıtma adımları filtrasyon, santrifüj, buharlaşma ve kurutma içerebilir. Bu işlemler artık kirleri, çözücüleri ve fazla reaktanları ortadan kaldırır ve bu da yüksek saflıkta bir selüloz eter ürününe neden olur.

• Kalite kontrol:

Üretim süreci boyunca, selüloz eterin istenen özelliklerini ve performansını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Viskozite, ikame derecesi, nem içeriği ve saflık gibi parametreler analitik teknikler kullanılarak dikkatlice izlenir.

• Paketleme ve depolama:

Selüloz eter üretim sürecindeki son adım, ürünü davul veya çanta gibi uygun kaplarda paketlemeyi ve kalitesini ve istikrarını korumak için kontrollü bir ortamda saklamayı içerir. İzlenebilirlik ve düzenleyici uyum için uygun etiketleme ve dokümantasyon gereklidir.

Sonuç olarak, selüloz etmenlerinin üretim süreci, selülozun doğal kaynaklardan, alkali arıtımdan, eterifikasyondan, saflaştırılmadan ve kalite kontrolünden çıkarılmasını içerir. Her adım, çeşitli uygulamalar için istenen özelliklere sahip selüloz eterler üretiminde çok önemlidir. Süreç, tutarlı ve yüksek kaliteli selüloz eter ürünleri elde etmek için reaksiyon koşullarının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini, eterifiye edici ajanların seçimini ve arıtma tekniklerini gerektirir.