KIMA CHEMICAL CO.,LTD.
KIMA CHEMICAL CO.,LTD.

HPMC, selülozdan elde edilen suda çözünen bir polimerdir ve bir toz veya sıvı olarak seramik formülasyonlarına eklenebilir.

Seramiklerde hpmc'nin bazı yaygın kullanımları şunlardır:

  • Bağlayıcı: HPMC, seramik gövdelerin yeşil gücünü arttırmak için bir bağlayıcı olarak kullanılabilir, bu da onları şekillendirme işlemi sırasında daha az kırılgan ve daha kolay işleyebilir.

  • Süspansiyon maddesi: HPMC, katı partiküllerin sıvı camlarda veya fişlerde askıya alınmasına yardımcı olabilir, bu da akış özelliklerini geliştirir ve çökelmeyi önler.

  • Plastikleştirici: hpmc'nin seramik formülasyonlarda plastikleştirici görevi görebilir, bu da şekillendirme sırasında şekillendirilmelerini daha yumuşak ve daha kolay hale getirir.

  • Anti-çatlama maddesi: HPMC, kurutma işlemi sırasında seramik gövdelerde çatlama ve büzülmeyi önlemeye yardımcı olabilir, bu da genel kalitesini artırır.

  • Reoloji değiştirici: HPMC, seramik bulamaçların ve camların viskozitesini ve akış özelliklerini ayarlamak için kullanılabilir, bu da uygulama ve performansları üzerinde daha iyi kontrol sağlar.

Seramik için hpmc'nin türleri

Seramik için hpmc'nin türleri

Seramik için HPMC nasıl kullanılır?

Seramik için HPMC nasıl kullanılır?

İşte seramiklerde hpmc'nin nasıl kullanılacağı hakkında genel bir kılavuz:

01.

Uygun konsantrasyonu belirleyin: hpmc'nin en uygun konsantrasyonu, spesifik uygulamaya ve seramik formülasyonunda istenen özelliklere bağlıdır. Tipik olarak, HPMC seramik bulamaç veya sır ağırlığı ile 0.5-3% bir konsantrasyonda kullanılır.

02.

Hpmc'yi suyla karıştırın: HPMC genellikle seramik formülasyonunun sulu fazına eklenir. Hpmc'yi dağıtmak için, polimerin tamamen nemlendirmesine ve çözünmesine izin vermek için sıcak su (yaklaşık 60-80 ° c) ile karıştırılması önemlidir. Hpmc'yi yavaşça eklemeniz ve kümelenmeyi önlemek için iyice karıştırmanız önerilir.

03.

Diğer malzemeler ekleyin: bir kez HPMC iyi dağılmış, diğer malzemeler clays, feldspars, kaolins, pigmentler veya diğer katkı maddeleri gibi seramik formülasyonuna eklenebilir.

04.

Reoloji ve viskoziteyi ayarlayın: HPMC, seramik bulamacının veya sırın reolojisini ve viskozitesini ayarlamak için kullanılabilir. Optimal viskozite ve reoloji, spesifik uygulamaya bağlıdır, ancak tipik olarak, hpmc'nin akışkanlığı arttırmak ve bulamaç veya sırdaki katı parçacıkların çökelmesini azaltmak için kullanılabilir.

05.

Uygulama için Optimize edin: hpmc'li seramik formülasyon iyi karıştığında, döküm, püskürtme veya fırçalama gibi uygulama özelliklerini test etmek ve optimize etmek önemlidir. Bu, istenen uygulama standartlarını karşıladığından emin olmak için formülasyonun akış, tesviye ve kurutma özelliklerini test etmeyi içerir.

HPMC (hidroksipropil metilselüloz), aşağıdakiler dahil olmak üzere seramiklerde bir katkı maddesi olarak kullanıldığında çeşitli avantajlar sunar:

Geliştirilmiş işlenebilirlik:

HPMC, seramik gövdelerin ve camların işlenebilirliğini artırabilir ve şekillendirmeyi, kalıbı ve uygulamayı kolaylaştırır. Bunun nedeni, hpmc'nin bir plastikleştirici görevi görmesi, esnekliği arttırması ve malzemelerin sertliğini azaltmasıdır.

Geliştirilmiş yeşil gücü:

Hpmc'nin seramik gövdelerin yeşil mukavemetini artırabilir, bu da taşıma ve şekillendirme işlemi sırasında çatlama veya kırılma olasılığının daha az olduğu anlamına gelir. Bunun nedeni, hpmc'nin bir bağlayıcı olarak hareket etmesi, partiküllerin bir arada tutulması ve malzemelerin gücünü arttırmasıdır.

Geliştirilmiş süspansiyon:

HPMC, katı parçacıkların sıvı camlarda veya fişlerde süspansiyonunu artırabilir, bu da onları daha tutarlı ve daha kolay uygulayabilir. Bunun nedeni, hpmc'nin bir süspansiyon maddesi görevi görmesi, parçacıkların yerleşme ve malzemelerin akış özelliklerini iyileştirmesini engellemesidir.

Azaltılmış büzülme ve çatlama:

HPMC, kurutma işlemi sırasında seramik gövdelerde büzülmeyi ve çatlamayı azaltmaya yardımcı olabilir. Bunun nedeni, hpmc'nin çatlama önleyici bir ajan görevi görmesi, malzemelerin plastisitesini ve esnekliğini arttırması ve çatlama veya küçültme eğilimlerini azaltmasıdır.

Geliştirilmiş uygulama özellikleri:

HPMC, seramik bulamaçların ve camların uygulama özelliklerini geliştirebilir ve uygulamayı ve kontrol etmeyi kolaylaştırır. Bunun nedeni, hpmc'nin reoloji değiştirici görevi görmesi, malzemelerin viskozitesini ve akış özelliklerini ayarlamasıdır.


Advantages of HPMC for Ceramics

Kima kimyasal ile temasa geçin
Bizim selüloz eter ürünleri hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize ulaşın.