KimaCell®HPMC. FG hidroksipropil metilselüloz, kızarmış hamur çubuklarının kızartma işleminde suyun buharlaşmasını azaltabilir. Nedeni, hpmc'nin güçlü bir su tutma kapasitesine sahip olması ve kızartma sırasında yağın emilmesi için ana mekanizmalardan biri, yüksek sıcaklıkta kızartma işlemi sırasında su-yağ değişimi, gıdadaki su büyük miktarlarda buharlaştırılır, böylece birçok delik oluşur.
Kızartma yağının gıdaya girdiği gözenekler. HPMC, kızartma sırasında gözeneklerin oluşumuna elverişli olmayan su buharlaşmasını azaltabilir, böylece kızarmış hamur çubuklarına giren yağ da buna göre azalır. Öte yandan, bir hidrofilik kolloid olarak, hpmc'nin kızartma sırasında gıdaların yüzeyinde kolloidal bir film oluşturabilmesi, bu da sadece gıdalardaki suyun buharlaşmasını azaltmaz. Ama aynı zamanda yağın gıdaya girmesini önler. Çalışmada, hpmc'nin ilavesinin yağ içeriğini ve kızarmış soya fasulyesi çöreklerinin su kaybını azaltabileceği bulunmuştur. Ve hpmc'nin termal genişlemesinden kaynaklanabileceğine inanılıyor ve yüksek sıcaklık, gıdaların yüzeyinde bir bariyer oluşturmak için proteinle çalışmasını sağlıyor. Kızartma yağının girişini engellemede rol oynar. Bu nedenle, HPMC kızarmış gıdaların yağ içeriğini azaltmak için kızarmış gıdalarda bir katkı maddesi veya yenilebilir bir kaplama malzemesi olarak kullanılabilir.
HPMC HPMC FG | |
Fiziksel analiz | |
Görünüm | Beyaz ila biraz off-beyaz lifli veya granüler toz. |
Kimlik A E | Uygun |
Çözüm görünümü | Uygun |
Metoxy | 28.0-30.0% |
Hidroksiproteksi | 7.0-12.0% |
Kurutma kaybı | 5.0% Max |
Ateşlemede kalıntı | 1.5% Max |
PH | 5.0-8.0 |
Görünür viskozite | 40-60cps |
Parçacık boyutu | Min. 98% 100 mesh üzerinden geçmek |
Ağır metaller | |
Ağır Metal | 10ppm |
Arsenik | ≤ 3ppm |
Kurşun kurşun | ≤ 3ppm |
Merkür | ≤ 1ppm |
Kadmiyum | ≤ 1ppm |
Mikro bakteri | |
Toplam plaka sayısı | ≤1000cfu/g |
Maya ve kalıp | ≤100cfu/g |
Coli formu | Yok/g |
Salmonella | Yok/g |
KimaCell eklenmesi®HPMC. FG, un su emilimini önemli ölçüde artırabilir ve hamur oluşumu süresini kısaltabilir.
Ve ek miktar % 1% 'den az olduğunda, hpmc'nin hamurun kararlılık süresini de artırabilir. Ek olarak, HPMC hamurun çekme özelliklerini artırabilir, böylece hamurun streç direnci azalır, uzama artar ve streç oranı azalır. Dinamik reolojinin sonuçları, hpmc'nin eklenmesi, hamurun elastik modülünü ve viskoz modülünü artırabilir ve kayıp tanjant değerini azaltabilir. Bu, hpmc'nin eklenmesinin hamurdaki polimerlerin oluşumu için yararlı olduğunu gösterir. Öte yandan, uygun miktarda hpmc'nin eklenmesi, hamurun ıslak gluteni ve kuru gluteni de artırabilir, bu da hpmc'nin bir ağ yapısı oluşturmak için proteinle birleştirebileceğini gösterir. Buna ek olarak, hpmc'nin hamurdaki serbest sülfhydryl gruplarının içeriğini de azaltabilir, bu nedenle hpmc'nin eklenmesi de gluten ağının oluşumu ve stabilitesi için faydalıdır. Elektroforez sonuçları da hpmc'nin olduğunu gösterdi.
Ek olarak, denatürantlar tarafından kolayca zarar görmeyen yüksek moleküler ağırlık kompleksleri oluşturmak için proteinlerle birleştirilebilir. Öte yandan, hpmc'nin eklenmesi, fermantasyondan sonra hamurun pH değerini belirli bir ölçüde azaltabilir. Ayrıca, hpmc'nin eklenmesi, hamurun mikroyapısı ve gözenekliliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Hamurun daha yoğun bir mikroyapısıyla sonuçlanır ve fermantasyondan sonra hamurun gözenekliliğinde azalır.
Hpmc'nin eklenmesi, kızarmış hamur çubuklarının yağ içeriğini önemli ölçüde azaltabilir ve kızarmış hamur çubuklarının nem içeriğini artırabilir. Bununla birlikte, kızfried hamur çubuklarının belirli hacmini olumsuz yönde etkileyecek ve bu da belirli hacminde bir azalma olacaktır. Bununla birlikte, uygun miktarda hpmc'nin eklenmesi, kızfried hamur çubuklarının duyusal kalitesinin doku özelliklerini ve bir kısmını geliştirebilir. Ve eklenen hpmc'nin miktarı 0.5% olduğunda, genel duyusal kalitesi boş numuneden daha iyidir. Öte yandan, hpmc'nin eklenmesi kızarmış hamur çubuklarını da geliştirebilir
Kızarmış hamur çubuklarının rengi, kızarmış hamur çubuklarının L değerini ve b değerini arttırır. Bu, hpmc'nin eklenmesinin kızarmış hamur çubuklarının yüzeyinin parlaklığını ve sarılığını artırabileceğini gösterir. Ayrıca, hpmc'nin eklenmesi, kızarmış hamur çubuklarında akrilamid içeriğini de azaltabilir. Kızarmış hamur çubuklarında nişasta sindirilebilirliğinin analizine göre, hpmc'nin eklenmesi, kızarmış hamur çubuklarında hızlı sindirilebilir nişasta ve yavaş sindirilebilir nişasta içeriğini de azaltabilir, ve dirençli nişasta içeriğini arttırın. Bu, hpmc'nin eklenmesinin, kızarmış hamur çubuklarında nişastanın sindirilebilirliğini azaltmak için yararlı olduğunu gösterdi. Ayrıca, hpmc'nin eklenmesi, depolama sırasında kızfried hamur çubuklarının yaşlanma özelliklerini de artırabilir, depolama sırasında su kaybını azaltabilir ve sertlikteki artışı geciktirebilir.
Çalışma, hpmc'nin eklenmesinin hamurun su tutma kapasitesini artırabileceğini ve bu da kızartma sırasında su kaybını azaltmaya yardımcı olacağını ve böylece kızartma sırasında yağ emme oranını azalttığını bulmuştur. Ayrıca, hpmc'nin eklenmesi, kızartma işleminde kütle transfer etkisini azaltan kızartma işlemindeki yağ emilimini ve dehidratasyon kütle transfer katsayısını da azaltabilir. Öte yandan, hpmc'nin eklenmesi, kızarmış hamur çubuklarının yüzeyine fayda sağlayacak kızarmış hamur çubuklarının yüzey pürüzlülüğünü ve gözenekliliğini azaltabilir.
Yüzey yağ içeriğinde azalma. Ayrıca, kızarmış hamur çubuğunun yüzeyinin fraktal boyutu ve kızarmış hamur çubuğunun yüzeyinin yağ içeriği arasında önemli bir ilişki vardır. Kızarmış hamur çubuğunun yüzeyinin fraktal boyutu ne kadar küçükse, yüzeyin yağ içeriği o kadar düşüktür. Aynı zamanda, çalışma, kızarmış hamur çubuklarındaki yağın esas olarak derin kızfried hamur çubuklarının cilt yapısında ve çekirdeğe daha yakın bir şekilde dağıtıldığını tespit etti. Yağ içeriği ne kadar düşükse, özellikle daha yüksek miktarda hpmc'li örnekler içeride neredeyse hiç yağ eklemedi.