Yapılarda yaygın olarak kullanılan karışımlar kuru karışımlı harç

1. Su tutucu ajan

Su tutma maddesi, kuru karışımlı harcın su tutma performansını iyileştirmek için önemli bir katkı maddesidir ve aynı zamanda kuru karışımlı harç malzemelerinin maliyetini belirlemek için anahtar karışımlardan biridir.

% 1.1 selüloz eter

Selüloz eter, bazı koşullar altında alkali selülozun ve eterifiye edici maddenin reaksiyonu ile üretilen bir dizi ürün için genel bir terimdir. Alkali selüloz, farklı selüloz etlerini elde etmek için farklı eterileştirici ajanlarla değiştirilir. Ikamelerin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve iyonik olmayan (metil selüloz gibi). Ikame tipine göre, selüloz eter monoether (metil selüloz gibi) ve karışık etere (hidroksipropil metil selüloz gibi) ayrılabilir. Farklı çözünürlüğe göre, suda çözünebilir (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücü-çözünür (etil selüloz gibi) vb. Kuru karışımlı harç esas olarak suda çözünen selülozdur ve suda çözünen selüloz anında tipte ayrılır ve gecikmiş çözünme tipine göre yüzey işlenir.

Harç içinde selüloz eterin etki mekanizması aşağıdaki gibidir:

(1) harçtaki selüloz eteri suda çözündükten sonra, sistemdeki çimentolu malzemenin etkili ve düzgün dağılımı yüzey aktivitesi ve selüloz eteri nedeniyle sağlanır. Koruyucu bir kolloid olarak, "sarar" Katı parçacıklar ve dış yüzeyinde bir yağlama filmi tabakası oluşur, bu da harç sistemini daha kararlı hale getirir, ve ayrıca karıştırma işlemi ve inşaat düzgünlüğü sırasında harcın akışkanlığını artırır.

(2) kendi moleküler yapısı nedeniyle, selüloz eter çözeltisi, harçtaki suyu kaybetmeyi kolay hale getirir ve yavaş yavaş uzun bir süre boyunca serbest bırakır, harç iyi su tutma ve işlenebilirlik ile donatılmış.

1.1.1 metilselüloz (MC)

Rafine pamuk alkali ile tedavi edildikten sonra, selüloz eter, eterifikasyon maddesi olarak metan klchloride ile bir dizi reaksiyonla üretilir. Genel olarak, ikame derecesi 1.6 ~ 2.0 ve çözünürlük de farklı derecelerde ikame ile farklıdır. Iyonik olmayan selüloz eterine aittir.

(1) metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH = 3 ~ 12 aralığında çok stabildir. Nişasta, guar sakızı vb. Ve birçok yüzey aktif madde ile iyi uyumluluk gösterir. Sıcaklık gelasyon sıcaklığına ulaştığında, gelasyon oluşur.

(2) metil selülozun su tutulması, ek miktarına, viskoziteye, parçacık inceliğine ve çözünme oranına bağlıdır. Genel olarak, ekleme miktarı büyükse, incelik küçüktür ve viskozite büyüktür, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, ekleme miktarı su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi su tutma oranı seviyesiyle doğrudan orantılı değildir. Çözünme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının ve parçacık inceliğinin yüzey değişikliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında, metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.

(3) sıcaklıktaki değişiklikler, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genellikle, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 ° c'yi aşarsa, metil selülozun su tutulması önemli ölçüde azaltılacak ve harcın yapımını ciddi şekilde etkileyecektir.

(4) metil selülozun harç yapımı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki "yapışma", işçinin aplikatör aracı ve duvar substratı arasındaki yapışkan kuvvete işaret eder, yani harcın kayma direnci. Yapışkanlık yüksektir, harcın kayma direnci büyüktür ve kullanım sürecinde işçiler tarafından gerekli olan mukavemet de büyüktür ve harcın inşaat performansı zayıftır. Metil selüloz yapışması, selüloz eter ürünlerinde ılımlı bir seviyededir.

1.1.2 hidroksipropilmetilselüloz (HPMC)

Hidroksipropil metilselüloz, son yıllarda çıkışı ve tüketimi hızla artmakta olan bir selüloz çeşididir. Alkalizasyondan sonra rafine pamuktan yapılmış iyonik olmayan bir selüloz karışık eterdir, bir dizi reaksiyonla etheroksit ve metil klorit eterifikasyon maddesi olarak kullanılır. Ikame derecesi genellikle 1.2 ~ 2.0 'dir. Özellikleri, metoksin içeriği ve hidroksipropil içeriğinin farklı oranlarından dolayı farklıdır.

(1) hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve karşılaşacakSıcak suda çözülmede zorluklar. Ancak sıcak sudaki gelasyon sıcaklığı, metil selülozdan önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlük, metil selülozla karşılaştırıldığında büyük ölçüde geliştirilmiştir.

(2) hidroksipropil metilselülozun viskozitesi, moleküler ağırlığı ve daha büyük molekül ağırlığı ile ilgilidir, viskozite daha yüksektir. Sıcaklık arttıkça, viskozite azalır. Bununla birlikte, yüksek viskozitesi, metil selülozdan daha düşük bir sıcaklık etkisine sahiptir. Oda sıcaklığında saklandığında çözümü stabildir.

(3) hidroksipropil metilselülozun su tutulması, ek miktarına, viskoziteye vb. Bağlıdır ve aynı ek miktarın altındaki su tutma oranı, metil selülozdan daha yüksektir.

(4) hidroksipropil metilselüloz asit ve alkali için stabildir ve sulu çözeltisi pH = 2 ~ 12 aralığında çok stabildir. Kostik soda ve kireç suyu performansı üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz ortak tuzlar için stabildir, ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artar.

(5) hidroksipropil metilselüloz, düzgün ve daha yüksek viskoziteli bir çözüm oluşturmak için suda çözünen polimer bileşiklerle karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eter, sebze sakızı vb.

(6) hidroksipropil metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin metilselülozdan daha az enzimler tarafından bozunması muhtemeldir.

(7) hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması metilselülozunkinden daha yüksektir.

1.1.3 hidroksietilselüloz (HEC)

Alkali ile işlenmiş rafine pamuktan yapılır ve aseton varlığında eterifikasyon maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona girer. Ikame derecesi genellikle 1.5 ~ 2.0 'dir. Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmek kolaydır

(1) hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözünmesi zordur. Çözümü jelleşmeden yüksek sıcaklıkta stabildir. Harçta yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir, ancak su tutma özelliği metil selülozdan daha düşüktür.

(2) hidroksietil selüloz genel asit ve alkali için stabildir. Alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Sudaki dağılabilirliği, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür.

(3) hidroksietil selüloz harç için iyi bir anti-sarkma performansına sahiptir, ancak çimento için daha uzun bir geciktirme süresine sahiptir.

(4) bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozdan daha düşüktür.

1.1.4 karboksimetilselüloz (CMC)

Iyonik selüloz eter, alkali işlemden sonra doğal liflerden (pamuk vb.), eterifikasyon maddesi olarak sodyum monokloroasetat kullanılarak yapılır ve bir dizi reaksiyon tedavisine tabi tutulur. Ikame derecesi genellikle 0.4 ~ 1.4 ve performansı ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.

(1) karboksimetil selüloz daha hygroskopiktir ve genel koşullar altında saklandığında daha fazla su içerecektir.

(2) karboksimetil selüloz sulu çözelti jel üretmeyecek ve viskozite sıcaklık artışı ile azalacaktır. Sıcaklık 50 ° c'yi aştığında, viskozite geri döndürülemez.

(3) stabilitesi ph'den büyük ölçüde etkilenir. Genellikle, alçı bazlı harçta kullanılabilir, ancak çimento bazlı harçta kullanılamaz. Son derece alkali olduğunda, viskoziteyi kaybeder.

(4) su tutma, metil selülozdan çok daha düşüktür. Alçı bazlı harç üzerinde geciktirici bir etkiye sahiptir ve gücünü azaltır. Bununla birlikte, karboksimetil selülozun fiyatı, metil selülozdan önemli ölçüde daha düşüktür.

1.2 nişasta eter

Mortarlarda kullanılan nişasta eterler, bazı polisakkaritlerin doğal polimerlerinden değiştirilir. Patates, mısır, manyok, guar fasulyesi vb.

1.2.1 modifiye nişasta

Patates, mısır, manyok vb. Nişasta eteri, selüloz eterden daha düşük su tutma özelliğine sahiptir. Farklı modifikasyon derecesi nedeniyle, asit ve alkali stabilitesi farklıdır. Bazı ürünler alçı bazlı harçlarda kullanım için uygundur, diğerleri ise çimento bazlı harçlarda kullanılabilir. Harçta nişasta eterinin uygulanması esas olarak harcın anti-sarkma özelliğini iyileştirmek, ıslak harcın yapışmasını azaltmak ve açılış süresini uzatmak için bir kalınlaştırıcı olarak kullanılır.

Nişasta eterler genellikle selüloz ile birlikte kullanılır, böylece bu iki ürünün özellikleri ve avantajlarıBirbirine dolanmak. Nişasta eter ürünleri selüloz eterden çok daha ucuz olduğundan, harç içindeki nişasta eteri uygulaması harç formülasyonlarının maliyetinde önemli bir azalma sağlayacaktır.

1.2.2 Guar ether

Guar gum ether, doğal guar fasulyelerinden değiştirilen özel özelliklere sahip bir tür nişasta eteridir. Esas olarak guar sakız ve akrilik fonksiyonel grubun eterifikasyon reaksiyonu ile, bir poligalaktomannoz yapısı olan 2-hidroksipropil fonksiyonel grubu içeren bir yapı oluşturulur.

(1) selüloz eteri ile karşılaştırıldığında, guar sakız eteri suda daha fazla çözünür. PH guar etherlerinin özellikleri esas olarak etkilenmez.

(2) düşük viskozite ve düşük doz koşullarında, guar sakızı, selüloz eterini eşit miktarda değiştirebilir ve benzer su tutma özelliğine sahiptir. Ama tutarlılık, anti-sarkma, tiksotropi ve benzeri açıkça geliştirildi.

(3) yüksek viskozite ve büyük dozaj koşulları altında, guar sakızı selüloz eterin yerini alamaz ve ikisinin karışık kullanımı daha iyi performans üretecektir.

(4) guar sakızının alçı bazlı harçta uygulanması, inşaat sırasında yapışmayı önemli ölçüde azaltabilir ve yapıyı daha pürüzsüz hale getirebilir. Alçı harcının ayar süresi ve gücü üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.

(5) guar sakız çimento bazlı duvar ve sıva harcı kullanıldığında, eşit miktarda selüloz eterin yerini alabilir ve daha iyi sarkma direnci ile harcı bağışlayabilir, tiksotropi ve inşaat pürüzsüzlüğü.

(6) Guar sakız, duvar yalıtımı için fayans yapıştırıcılar, zemin kendinden tesviye maddeleri, suya dayanıklı macun ve polimer harcı gibi ürünlerde de kullanılabilir.

(7) guar sakızının fiyatı, selüloz eterinden önemli ölçüde daha düşük olduğundan, harçta guar sakızının kullanımı, ürün formülasyonunun maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır.

1.2.3 modifiye maden suyu tutma kalınlaştırıcı

Çin'de modifikasyon ve birleştirme yoluyla doğal minerallerden yapılmış su tutucu kalınlaştırıcı uygulanmıştır. Su-tutma kalınlaştırıcılarını hazırlamak için kullanılan ana mineraller şunlardır: sepiolit, bentonite, montmorillonite, kaolin, vb. Bu mineraller, kaplin ajanları gibi modifikasyon yoluyla belirli su tutma ve kalınlaştırma özelliklerine sahiptir. Harca uygulanan bu tür su tutucu kalınlaştırıcı aşağıdaki özelliklere sahiptir.

(1) sıradan harcın performansını önemli ölçüde artırabilir ve çimento harcı, karışık harcın düşük mukavemeti ve zayıf su direncinin kötü işlenebilirliğinin sorunlarını çözebilir.

(2) genel endüstriyel ve sivil binalar için farklı güç seviyelerine sahip harç ürünleri formüle edilebilir.

(3) malzeme maliyeti, selüloz eter ve nişasta eterinden önemli ölçüde daha düşüktür.

(4) su tutma, organik su tutma maddesinden daha düşüktür, hazırlanan harcın kuru büzülme değeri daha büyüktür ve kaynaşma azalır.

2. Yeniden dağılabilir polimer kauçuk tozu

Yeniden dağılabilir kauçuk tozu, özel polimer emülsiyonunun sprey kurutulmasıyla işlenir. Işleme sürecinde, koruyucu kolloid, anti-caking ajan, vb vazgeçilmez katkı maddeleri haline gelir. Kurutulmuş kauçuk tozu, birlikte toplanan 80 ~ 100 mm'lik bazı küresel parçacıklardır. Bu parçacıklar suda çözünür ve orijinal emülsiyon parçacıklarından biraz daha büyük bir kararlı dağılım oluşturur. Bu dağılım, dehidratasyon ve kurumadan sonra bir film oluşturacaktır. Bu film genel emülsiyon film oluşumu kadar geri dönüşümsüz ve su ile buluştuğunda yeniden dağıtılmayacaktır. Dağılımlar.

Yeniden dağılabilir kauçuk tozu aşağıdakilere ayrılabilir: stiren-bütadien kopolimer, tersiyer karbonik asit etilen kopolimer, etilen-asetat asetik asit kopolimer, vb. Ve buna dayanarak, silikon, vinil laurate, vb performansı artırmak için aşılır. Farklı modifikasyon önlemleri, yeniden dağılabilir kauçuk tozunun su direnci, alkali direnci, hava direnci ve esneklik gibi farklı özelliklere sahip olmasını sağlar. Kauçuk tozu iyi hidrofobisite yapabilir vinil laurate ve silikon içerir. Düşük Tg değeri ve iyi esneklik ile yüksek dallı vinil tersiyer karbonat.

Bu tür kauçuk tozları harca uygulandığında, hepsinin çimento ayar süresi üzerinde gecikme etkisi vardır, ancak gecikme etkisi benzer emülsiyonların doğrudan uygulamasından daha küçüktür. Buna karşılık, stiren-bütadien en büyük geciktirici etkiye sahiptir ve etilen-vinil asetat en küçük geciktirici etkiye sahiptir. Doz çok küçükse, harcın performansını iyileştirmenin etkisi belirgin değildir.

3. Fiber malzeme

3.1 ahşap elyaf

Odun lifi ana hammadde olarak bitkilerden yapılır ve bir dizi teknoloji ile işlenir ve performansı farklıdır.Selüloz eterinden. Ana özellikleri şunlardır:

(1) su ve çözücülerde çözünmez ve ayrıca zayıf asit ve zayıf baz çözeltilerinde çözünmez

(2) harçta uygulanan, statik durumda üç boyutlu bir yapıya çakışacak, harcın tiksotropisini ve sarkma direncini artıracak ve yapılandırılabilirliği artıracaktır.

(3) ahşap elyafın üç boyutlu yapısı nedeniyle, karışık harçta "su kilitleme" özelliğine sahiptir, ve harçtaki su kolayca emilemez veya çıkarılmayacaktır. Ancak selüloz eterin yüksek su tutma özelliğine sahip değildir.

(4) ahşap elyafın iyi kılcal etkisi, harcın yüzey ve iç nem içeriğini tutarlı hale getiren harçta "su iletimi" fonksiyonuna sahiptir, böylece düzensiz büzülme nedeniyle oluşan çatlakları azaltır.

(5) ahşap elyaf sertleştirilmiş harcın deformasyon stresini azaltabilir ve harcın büzülmesini ve çatlamasını azaltabilir.

(6) harçta ahşap elyafın uzun vadeli performans değişikliği yasası net değildir.

% 3.2 polipropilen elyaf

Polipropilen elyaf, hammadde ve uygun miktarda değiştirici olarak polipropilenden yapılmıştır. Fiber çapı genellikle yaklaşık 40 mikron, çekme mukavemeti 300 ~ 400mpa, elastik modül 35003500mpa ve nihai uzama 15 ~ 18%. Performans özellikleri:

(1) polipropilen lifler, bir ağ takviye sistemi oluşturan harçta üç boyutlu rastgele yönlerde eşit olarak dağıtılır. Her bir harç tonuna 1 kg polipropilen lif eklenirse, 30 milyondan fazla monofilament lif elde edilebilir.

(2) harca polipropilen lif eklemek, plastik haldeki harcın büzülme çatlaklarını etkili bir şekilde azaltabilir. Bu çatlaklar görünür olsun ya da olmasın. Ve taze harcın yüzey kanamasını ve toplam yerleşimini önemli ölçüde azaltabilir.

(3) harç sertleştirilmiş gövde için, polipropilen elyaf deformasyon çatlakları sayısını önemli ölçüde azaltabilir. Yani, harç sertleştirme gövdesi deformasyon nedeniyle stres ürettiğinde, strese direnebilir ve iletebilir. Harç sertleşen vücut çatladığında, çatlağın ucundaki stres konsantrasyonunu pasifleştirebilir ve çatlak genişlemesini kısıtlayabilir.

(4) harç üretiminde polipropilen liflerin verimli dağılımı zor bir sorun haline gelecektir. Karıştırma ekipmanı, lif tipi ve dozajı, harç oranı ve işlem parametreleri dispersion siyonu etkileyen önemli faktörler haline gelecektir.

4. Plastik su azaltıcı ajan

Plastik su redüktörü, çimento betonunda en çok kullanılan katkı maddesidir. Hemen hemen tüm su redüktörleri yüzey aktif maddelerden oluşur ve su redüktörünün performansı, kullanılan yüzey aktif maddelerinin ve çimento parçacıklarının moleküler yapısı arasındaki arayüz tarafından belirlenir. Çimento partiküllerinin farklı polaritelere sahip olması ve hidrasyon işlemi sırasında birbirini çekmesi nedeniyle, flokülasyon yapısı oluşturmak için çok fazla karıştırma suyu sarılır. Kullanım sırasında tatmin edici inşaat performansı elde etmek için, sertleştirilmiş gövdenin mukavemetini ve diğer özelliklerini azaltmak için genellikle daha fazla su eklemek gerekir. Süperplastikleştirici çimento çamuruna eklendikten sonra, hidrofobik grubu aynı elektriksel özelliğe sahip çimento parçacıklarının yüzeyine yönlü adsorbe edilir. Çimento parçacıklarının yüzeyinin zeta potansiyelini arttıran, partiküllerin aynı cinsiyetteki statik elektrik nedeniyle birbirini itmesini ve çimento parçacıklarını yok etmesini sağlar. Flokülasyon yapısı, çimento parçacıklarını etkili bir şekilde dağıtır, flokülasyon yapısındaki serbest suyu serbest bırakır ve suyu azaltma amacına ulaşır.