Rdp'nin harç kurutma büzülme üzerindeki etkisinin analizi

Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP)Modern kuru karışım harç sistemlerinde önemli bir polimer değiştiricidir, harcın yapışmasını, esnekliğini, su direncini ve çatlak direncini önemli ölçüde iyileştirir. Harcın mekanik ve hacimsel stabilitesi çalışmasında, kurutma büzülmesi, malzemenin çatlak direncini ve dayanıklılığını doğrudan etkileyen önemli bir göstergedir.

Kurutma büzülmesinin doğa ve etkileme faktörleri

Harcın kurutma büzülmesi esas olarak su buharlaşmasının neden olduğu kılcal basınç ve mikroyapı yeniden düzenlenmesinden kaynaklanır. Çimento hidrasyon ürünlerinde ve ince toplama sisteminde serbest su kaybolduğunda, iç kılcal gerginlik hacim büzülmesine neden olur. Büzülme kısıtlanırsa, yüzeyde gerilme stresi üretilir ve mikroçatlaklar oluşur. Kurutma büzülmesini etkileyen faktörler şunlardır:

Çimentolu malzemelerin özellikleri (örn., çimento tipi ve dozajı);

Su-çimento oranı ve gözenek yapısı;

Toplam derecelendirme ve hacim fraksiyonu;

Katkı maddeleri türleri ve dozajları, özellikle de RDP gibi polimer değiştiriciler.

Harçta rdp'nin mekanizması

RDP tipik olarak etilen-vinil asetat kopolimerinden (EVA), etilen-vinil asetat-vinil neopentyl glikol kopolimerinden (VAE/VeoVa) oluşur. Suda dağıldıktan sonra, organik inorganik bir kompozit ağ yapısı oluşturmak için çimento hidrasyon ürünleri ile etkileşime giren bir polimerik emülsiyon oluşturur.

Ana fonksiyonları şunlardır:

Film oluşturma etkisi: RDP, hidrasyon sisteminde esnek bir polimer film oluşturur, harç tokluğunu iyileştirir;

Geliştirilmiş gözenek yapısı: polimer parçacıkları kılcal gözenekleri doldurur, gözenekliliği ve kılcal su kanallarını azaltır;

Arayüz güçlendirilmesi: toplama ve çimentolu malzemeler arasındaki arayüzey bağını arttırır, stres konsantrasyonunu azaltır;

Stres gevşeme etkisi: polimerin esnekliği, harcın büzülme sırasında gerilme enerjisini kısmen serbest bırakmasına izin verir.

Rdp'nin kurutma büzülme üzerine etkisi

3.1. Büzülme eğilimi

Deneysel sonuçlar genellikle düşük RDP dozajlarında (<2%), kurutma büzülmesinin hafifçe arttığını veya esas olarak değişmediğini gösterir; Orta ve yüksek RDP dozajlarında (>3%), büzülme biraz artar. Nedenler aşağıdaki gibidir: RDP, bazı çimento hidrasyon ürünlerinin yerini alan belirli miktarda organik bileşen içerir, sert fazların oranını azaltır; Polimer film yüksek hygroskopisiteye sahiptir, kurutma sırasında hızlı su kaybı ve böylece ek büzülme ile sonuçlanır.

Ancak, toplam büzülme değeri biraz daha yüksek olsa da, polimer film daha yüksek esneklik ve sisteme karşı çatlak direnci sağladığı için, büzülme stresini etkili bir şekilde dağıtan genel çatlak direnci hala önemli ölçüde geliştirilmiştir.

3.2. Gözenek yapısı ve büzülme arasındaki korelasyon

RDP, harç mikroyapısını geliştirir: parçacık doldurma ve film oluşumu yoluyla, makrogözeneklerin sayısını (>50nm) azaltır ve mikro gözeneklerin oranını arttırır (10-50nm), daha düzgün bir kılcal basınç dağılımı ile sonuçlanır ve lokalize stres konsantrasyonundan kaçınılır. Bu gözenek yapısı optimizasyonu, bir dereceye kadar makroskopik büzülme çatlaklarının gelişimini engeller.

3.3. Polimer tipinin etkisi

Farklı türlerde rdp'nin kurutma büzülmesi üzerinde farklı etkileri vardır:

EVA tipi rdp'nin yüksek esnekliği ve iyi film oluşturma özellikleri vardır, ancak biraz daha yüksek kurutma büzülme;

VAE/VeoVa tipi RDP daha hidrofobiktir, düşük hygroskopisiteye ve daha düşük kurutma büzülmesine sahiptir;

Yüksek moleküler zincir polaritesi nedeniyle akrilik RDPs, yüksek su emilimi ve büzülme kurutma için daha belirgin bir eğilime sahiptir.

Bu nedenle, mühendislik tasarımında, ortam nemi ve amaçlanan kullanıma göre uygun polimer tipi seçilmelidir.

Dps'nin diğer katkı maddeleri ile sinerjik etkisi

Harç formülasyonlarında, RDP genellikle selüloz eterler (HPMC/HEMC) ve yeniden dağılabilir toz sertleştirme maddeleri ile sinerjik olarak kullanılır.

Selüloz eterler su tutulmasını iyileştirir ve su kaybını yavaşlatır, böylece kurutma büzülme oranını azaltır;

RDP esnekliği ve stres dağılımını artırır;

İkisinin kombinasyonu, özellikle dış duvar yalıtım sistemleri ve kendi kendini tesviye harçları için uygun olan harcın genel çatlak direncini önemli ölçüde artırabilir.

Uygulama uygulama ve kontrol stratejileri

Pratik mühendislikte, rdp'nin kurutma büzülme üzerindeki etkisini kontrol etmek aşağıdaki yönlerden yaklaşılabilir:

Makul doz kontrolü: genellikle, performansın en uygun olduğu çimento kütlesi % 1.5% ila % 3% olması önerilir.

Optimize edilmiş karışım oranı: büzülme, düşük emici agregalar kullanarak ve mikro genleşme maddeleri ekleyerek kum oranını artırarak daha da azaltılabilir.

Uygun polimer tipinin seçimi: nemli ve sıcak ortamlar için hidrofobik VeoVa modifiye RDP önerilir.

İnşaat ve kürleme yönetimi: hızlı yüzey kurutmasını ve çatlamasını önlemek için erken aşamalarda sabit nem ve sıcaklığı koruyun.

EtkisiRDPHarç kurutma büzülmesinde "çift" bir doğa vardır: organik bileşenleri, harcın genel büzülme oranını hafifçe arttırır, ancak gözenek yapısını iyileştirerek ve tokluğu ve stres dağılımı özelliklerini arttırarak, büzülme çatlakları kurutma riskini önemli ölçüde azaltır. Bilimsel oranlama ve uygun kürleme koşulları altında, rdp-modifiye harç yüksek esneklik, düşük çatlama ve mükemmel dayanıklılık ile karakterize kapsamlı performans elde edebilirsiniz.