Harç sistemlerinde yeniden dağılabilir polimer tozu uygulamaları

Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP)Bir emülsiyonu bir sprey kurutma işlemi yoluyla toz haline getiren bir polimer malzemedir. Kuru karışım harç sistemine eklendikten sonra, su ile kararlı bir emülsiyona yeniden dağıtılabilir, böylece harca üstün özellikler kazandırır. Yapı malzemelerinde, özellikle fayans yapıştırıcılarında, dış duvar yalıtım sistemlerinde, tamir harçlarında ve kendi kendini tesviye harçlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Eylem mekanizması

Bir harç sisteminde, RDP parçacıkları su ile temas halinde bir emülsiyona hızla dağılır. Daha sonra organik inorganik bir kompozit yapı oluşturan çimento hidrasyon ürünlerine ve inorganik agregalara sıkıca bağlanırlar. Polimer film oluştuğunda, harç içinde ve toplam yüzeyde sürekli bir polimer film oluşturur, yapışma, esneklik ve çatlak direnci sağlar. Bu film yapısı sadece harcın çeşitli alt tabakalara yapışmasını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını da geliştirir.

2. Anahtar performans iyileştirmeleri

Geliştirilmiş bağ mukavemeti: RDP, harcın beton, duvar ve alçıpan gibi alt tabakalara yapışmasını önemli ölçüde artırır, düşük su emme veya pürüzsüz yüzeylere sahip yüzeylerde bile güçlü yapışma sağlar.

Geliştirilmiş esneklik: film oluşturan polimer, termal genleşme ve kasılmanın neden olduğu taban ve üst katmanlar arasındaki stresi azaltan, çatlama riskini azaltan belirli bir esneklik derecesi sergiler.

Geliştirilmiş su direnci: RDP, harç içinde yoğun bir organik film oluşturur, su penetration syonunu azaltır ve su direncini ve dayanıklılığı artırır.

Geliştirilmiş donma-çözülme direnci: polimer filmin esnekliği ve su direnci, donma-çözülme döngüleri sırasında suyun donması ve genişlemesinin neden olduğu yapısal hasara karşı direnmeye yardımcı olur.

Geliştirilmiş işlenebilirlik: rdp'yi içeren hamurlar, uygulamayı kolaylaştıran geliştirilmiş işlenebilirlik, su tutma ve sarkma direnci sergiler.

3. Tipik uygulamalar

Fayans yapıştırıcıları: RDP, kiremit yapıştırıcılarının yapışmasını ve su direncini artırır ve bu da düşük su emilimi ile geniş formatlı fayans ve karoların takılması için özellikle uygundur.

Dış yalıtım sistemleri (EIFS): yalıtım harcı için rdp'nin eklenmesi, yalıtım levhası ve taban tabakasına yapışmayı geliştirirken, ayrışma ve darbe direncini de arttırır.

Anti-çatlak harcı: RDP, harcın esnekliğini ve çatlak direncini arttırır ve dış duvar sıva ve tesviye katmanlarına uygun hale getirir.

Kendinden tesviye harcı: kendinden tesviye harcının yapışma ve aşınma direncini artırır, büzülme çatlaklarını azaltır.

Onarım harcı: onarım tabakasıyla mevcut alt tabaka arasındaki bağı güçlendirir ve onarımın ömrünü uzatır.

4. Doz ve önlemler

Harç ek oranı, uygulama ve performans gereksinimlerine bağlı olarak genellikle çimento kütlesi 1% ila 5% arasındadır. Çok az rdp'yi kullanmak istenilen performans iyileştirmesini sağlamaz, çok fazla rdp'yi kullanırken maliyetleri artırabilir ve harcın erken gücünü etkileyebilir. Inşaat sırasında, film oluşumunda bir azalmayı önlemek için yüksek sıcaklığa ve yüksek neme uzun süre maruz kalmaktan kaçının. Rdp'nin, genel performansını en üst düzeye çıkarmak için, selüloz eterler ve su düşürücüler gibi diğer katkı maddeleriyle de uygun şekilde birleştirilmesi gerekir.

Harç sisteminde rdp'nin uygulanmasıSadece yapışma, esneklik ve dayanıklılığı önemli ölçüde artıramaz, aynı zamanda inşaat performansını da artırabilir, yüksek performans ve uzun ömürlü malzemeler için modern inşaat talebini karşılayabilir, kuru karışım harç formülünde vazgeçilmez ve önemli bir organik modifiye bileşendir.