Kağıt yapımı için karboksimetil selüloz (CMC)

Karboksimetil selüloz (CMC)Doğal selülozdan eterifikasyon reaksiyonu ile yapılan anyonik suda çözünen bir polimerdir. İyi kalınlaştırma, dağıtma, stabilize etme ve su tutma özellikleri nedeniyle kağıt yapım endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir kağıt yapım katkı maddesi olarak, CMC, postanın süspansiyonu, kağıdın şekillendirilebilirliği ve baskı uyarlanabilirliğini önemli ölçüde artırabilir ve ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilir.

Cmc'nin kağıt yapımında ana rolü

1.1. Hamurun tutma oranını ve düzgün dağılımını arttırın

CMC güçlü anyonik özelliklere sahiptir ve posadaki katyon tutma yardımı ile kararlı bir köprüleme yapısı oluşturabilir, ince liflerin ve dolgu maddelerinin ıslak kağıt tabakasında eşit olarak dağıtılmasına ve sıkıca birleştirilmesine yardımcı olabilir, tutma oranını iyileştirmek, dolgu kaybını azaltmak, böylece üretim maliyetlerini azaltmak ve kağıdın tekdüzeliğini arttırmak.

1.2. Kağıdın kuru ve ıslak gücünü geliştirin

CMC, lifler arasında nüfuz edebilir ve kurutma işlemi sırasında bir film oluşturabilir, lifler arasındaki bağlanma kuvvetini arttırır ve kuru mukavemeti artırır. Aynı zamanda, CMC ıslak haldeki lifler arasındaki hidrojen bağlanmasını artırabilir, böylece ıslak mukavemet belirli bir dereceye kadar geliştirilir, özellikle yüksek dereceli kültürel kağıt ve özel kağıt.

1.3. Yüzey boyutlandırma etkisini geliştirin

Yüzey boyutlandırmasında, CMC, boyutlandırma çözümünün viskozitesini ve tekdüzeliğini önemli ölçüde geliştirebilen nişasta, AKD vb. Ile birlikte kullanılır. Kağıdın yüzeyinde yoğun ve düzgün bir tutkal tabakası oluşturun, yüzey mukavemetini, su direncini ve baskı uyarlanabilirliğini geliştirin, Ve saç dökülmesi ve toz kaybı gibi baskı problemlerini azaltın.

1.4. Kağıdın su emilimini ve boyutsal stabilitesini kontrol edin

CMC mükemmel film oluşturma ve su tutma özelliklerine sahiptir, kağıdın su emme oranını etkin bir şekilde kontrol edebilir, boyutsal stabiliteyi ve katlama direncini artırabilir, böylece baskıda kağıdın uygulanabilirliğini artırabilir, kopyalama ve paketleme.

1.5. Beyaz su dolaşımına ve çevre korumasına yardımcı olmak

CMC, kağıt makinesinin beyaz suyundaki ince liflerin geri kazanım oranını artırabilir, su gövdesindeki askıda katı maddelerin içeriğini azaltabilir, beyaz suyun kapalı döngü dolaşımını sağlamaya yardımcı olabilir, ve çevre kirliliğini ve su arıtma maliyetlerini azaltır.

CMC nasıl kullanılır ve nereye eklenir

Kağıt yapımında, CMC ıslak uçta veya kuru uçta eklenebilir.

Islak son ekleme: genellikle karıştırma tankı veya hamuru kutusu önce, esas olarak hamuru süspansiyon, tekdüzelik ve tutma oranını artırmak için eklendi.

Kuru uç veya yüzey boyutlandırma eklenmesi: yüzey mukavemetini ve baskı performansını artırmak için nişasta veya diğer boyutlandırma maddeleri ile karıştırılır.

Ek miktar genellikle kağıt türü ve üretim sürecine göre ayarlanması gereken hamurun kuru ağırlığının 0.05%-0.3% 'idir. Aşırı kullanım, beyaz suyun viskozitesinin kağıt makinesinin susuzlaştırma verimliliğini arttırmasına ve etkilemesine neden olabilir.

Etkiyi etkileyen ana faktörler

Cmc'nin etkisi, esas olarak dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir:

Ikame derecesi (DS): kağıt yapımı için CMC genellikle 0.6-0.9 ikame derecesine sahiptir. Ikame derecesi ne kadar yüksek olursa, çözünürlük ve anionicity o kadar iyi olur, ancak kalınlaştırma kabiliyeti o kadar düşüktür.

Viskozite derecesi: orta ve yüksek viskoziteli CMC, hamurun süspansiyon stabilitesini ve boyutlandırma tabakasının tekdüzeliğini arttırmak için cive işlidir.

PH değeri ve su kalitesi: CMC, nötr ve alkali koşullar altında en iyisini gerçekleştirir ve sert su etkisini zayıflatır.

Diğer katkı maddeleri ile uyumluluk: katyon tutma yardımcıları veya boyutlandırma maddeleri ile kullanıldığında daha iyi çalışır.

Ekonomik ve çevresel faydalar

Cmc'nin uygulanması, kağıt hamuru kullanımını etkili bir şekilde artırabilir, dolgu maddeleri ve ince liflerin kaybını azaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda, kağıt kalitesi artırıldı ve baskı performansı ve dayanıklılık geliştirildi. Beyaz su geri kazanımını iyileştirerek ve atıksu deşarjını azaltarak, CMC ayrıca yeşil ve çevre dostu kağıt yapımı için teknik destek sağlar.

Kağıt yapım endüstrisinde önemli bir fonksiyonel katkı maddesi olarak,CMC, kağıt kalitesinin geliştirilmesinde yeri doldurulamaz bir rol oynarÜretim süreçlerini optimize etmek ve mükemmel kalınlaştırma, dağıtma ve film oluşturma özellikleri ile maliyetleri azaltmak. Çevre dostu kağıt yapımı ve yüksek performanslı kağıt ürünleri için artan talep ile, kağıt yapım endüstrisindeki cmc'nin uygulama beklentileri daha geniş olacaktır.