Macun üzerinde yeniden dağılabilir polimer tozu dozajının etkisi

Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP)Kuru karışık harç, fayans yapıştırıcısı, macun tozu, kendinden tesviye zemin ve diğer ürünlerin yapımında yaygın olarak kullanılan önemli bir organik katkı maddesidir. Kararlı bir emülsiyon oluşturmak için suda yeniden dağılabilen, malzemeye iyi esneklik, yapışma ve çatlak direnci veren polimer emülsiyonunun sprey kurutulmasıyla yapılır. Macunda, rdp'nin miktarı, inşaat özellikleri, mekanik özellikleri, su direnci, hava direnci ve diğer yönleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

RDP dozajının macun yapım performansına etkisi

Macunun inşaat performansı esas olarak işlenebilirlik, pürüzsüzlük, kazıma hissi ve anti-sarkmayı içerir. Uygun miktarda RDP eklemek, macunun kazıma performansını önemli ölçüde artırabilir, daha pürüzsüz ve daha hassas hale getirebilir ve taban yüzeyine yapışmasını artırabilir. Aynı zamanda, RDP, macunun anti-sarkma performansını artırabilir, duvarda düzgün kaplama kalınlığı sağlayabilir ve inşaat sırasında yeniden işleme oranını azaltabilir.

Ancak, rdp'nin miktarı çok azsa, macunun inşaat performansı sınırlı olacaktır ve pürüzlülük, toz kaybı ve sarkma gibi sorunlara sahip olmak hala kolaydır. Miktar çok fazla olduğunda, macundaki polimer içeriği çok yüksektir, bu da kazıma işleminin yumuşak olmasına neden olur, kurutma yavaş olur, ve hatta bıçağın yapışması ve yapışkanlığın yapışkan olması, iş verimliliğini etkilemesi. Bu nedenle, inşaat performansı açısından, miktar, ürün konumlandırma ve inşaat ortamına göre makul şekilde ayarlanmalıdır.

RDP dozajının macun yapıştırma mukavemetine etkisi

RDP, macun kurutma ve film oluşumu sırasında sürekli bir organik polimer film oluşturabilir ve inorganik jelleştirici malzemelerle birlikte (çimento, kireç kalsiyum, alçı vb.), kompozit bir jelleşme sistemi oluşturur. Bu sistem, macunun yapıştırma mukavemetini önemli ölçüde artırabilir, böylece temel tabaka ile iyi bir mekanik ısırık ve kimyasal bağ oluşturabilir (çimento duvarı, tuğla duvarı, alçıpan gibi).

RDP dozajının artmasıyla, macunun kuru bağlanma mukavemeti ve ıslak bağlanma mukavemeti önemli ölçüde iyileştirilir, ancak belirli bir eşiğe ulaştıktan sonra, bağlanma mukavemetinin geliştirilmesi düz olma eğilimindedir. Ve hatta aşağı doğru bir trend gösterir. Bunun nedeni, aşırı polimer tozunun inorganik jelleştirici malzemelerin bağlanma gücünü azaltacağı ve malzemenin yapışmasına neden olabilmesidir. Bu nedenle, önerilen aralıkta (genellikle toplam kuru tozun 2%-5%) kontrol etmek için idealdir.

RDP dozajının çatlak direnci ve macun esnekliği üzerindeki etkisi

RDP, macunun esnekliğini ve deformasyon kabiliyetini artırabilir ve sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan çatlama riskini, taban tabakasının büzülmesini vb. Azaltabilir. Uygun miktarda polimer, özellikle dış duvar macunu ve yüksek performanslı macun için uygun olan, stresi emmeye ve çatlak direncini artırmaya yardımcı olan macunda esnek bir film oluşturur.

Bununla birlikte, çok yüksek bir polimer içeriği, macunun çok yumuşak olmasına ve daha sonraki aşamada macunun parlatılmasını ve bitirilmesini etkilemesine neden olabilir. Bu nedenle, çatlak direnci ve esnekliği takip ederken, mukavemet ve yüzey sertliği üzerindeki etkisini tartmak da gereklidir.

RDP dozajının su direnci ve macun hava direnci üzerindeki etkisi

RDP, bir hidrofobik polimer film oluşturarak su direncini ve macun alkali direncini artırır. Uygun ek, macunun nemli bir ortamda toz haline gelmesini, sarkmasını veya soyulmasını etkili bir şekilde önleyebilir. İç ve dış duvar kaplamaları için, özellikle yağmur veya yüksek neme maruz kalanlar, su direncini arttırmak özellikle önemlidir.

Bununla birlikte, RDP miktarı yetersiz ise, macun kaplaması su penetration syonu ile kolayca zarar görür, servis ömrünü azaltır; Aşırı miktar eklenirse, macun yavaş kurutma ve yapışkan yüzey gibi sorunlara sahip olabilir. Rdp'nin makul kullanımı, macunun hava direncini büyük ölçüde artırabilir ve bu da çeşitli çevresel değişikliklere daha uyarlanabilir hale getirir.

Yeniden dağılabilir polimer tozu macunda hayati bir rol oynarVe miktarı doğrudan ürünün performansıyla ilgilidir. Çok az performans önemli ölçüde artmayacak ve çok fazla yan etkilere kolayca yol açacaktır. Bu nedenle, RDP, yeterli testlere dayalı ürün gereksinimlerine göre optimize edilmelidir. Genellikle miktarın 2% ile 5% arasında olması önerilir ve macun türüne göre esnek bir şekilde ayarlanmalıdır (iç duvar/dış duvar, astar/tesviye/yüzey tabakası) inşaatı, yapışmayı, esnekliği ve dayanıklılığı hesaba katmak ve performans ve maliyet arasında bir denge sağlamak.