Kuru harçta rdp'nin yüksek verimli uygulama şeması

İçerik tablosu [Gizle]

Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP)Modern kuru harç sistemlerinde en kritik polimer değiştiricilerinden biri olarak, yapışma, esnekliği önemli ölçüde artırır, ve harç sertleştikten sonra yüksek moleküler polimer emülsiyonu oluşturmak ve düzgün bir polimer film oluşturmak için karıştırma sırasında yeniden dağıtılarak harcın dayanıklılığı. Rdp'nin etkilerini tam olarak kullanmak için, malzeme seçimi, formülasyon optimizasyonu, dozaj kontrolü ve anahtar inşaat noktaları göz önünde bulundurularak kapsamlı ve verimli bir uygulama şemasının geliştirilmesi gerekir.

high-efficiency-application-scheme-of-rdp-in-dry-mortar_01.png

1. Uygun RDP türleri seçimi

1.1. Etilen-vinil asetat kopolimer (VAE)

En çok kullanılan, iyi yapışma, esneklik ve su direncini birleştiren. Macun, fayans yapıştırıcısı, ısı yalıtım harcı ve kendinden tesviye bileşiği gibi çoğu harç sistemi için uygundur.

1.2. Etilen-vinil asetat-vinil Ester terpolimeri (VAE/T)

Daha yüksek esneklik ve çatlak direnci. Dış duvar EIFS, çatlamaya dayanıklı harç ve esnek suya dayanıklı macun gibi yüksek deformasyon kapasitesi gerektiren sistemler için önerilir.

1.3. Stiren-bütadien kopolimer (SBR)

Yüksek gereksinim su geçirmez havan, onarım harçları ve endüstriyel döşeme için uygun üstün su direnci ve hava direnci sunar.

Uygulama senaryoları ile malzeme özelliklerini eşleştirerek, performans atıkları veya aşırı maliyetler önlenebilir ve en uygun maliyet etkinliğini sağlar.

2. Kuru toz harcı formülasyonunu optimize etme

2.1. Çimento, dolgu maddeleri ve hafif agregaların rasyonel oranı

Çimento mukavemeti, dolgu partikül büyüklüğü ve derecelendirme, lateks tozunun film oluşturma etkisini etkiler. İnce partikül dolgu maddeleri yoğun bir yapı oluşturmaya, esnekliği ve yapışmayı geliştirmeye yardımcı olur.

2.2. Selüloz eterleri ile sinerjik etki

HPMC/HEMC gibi selüloz eterler su tutulmasını artırabilir, RDP filmlerinin film bütünlüğünü artırabilir, harç matrisinde daha iyi polimer dağılımına izin verebilir ve yapışma ve çatlak direncini güçlendirebilir.

2.3. Uygun miktarda yapışkanlaştırıcı, köpük dengeleyici veya defoamer ekleyin

Fayans yapıştırıcıları, kendinden tesviye harçları veya polimer harç sistemleri için, akışkanlığı artıran, sarkmayı önleyen veya hava kabarcığı içeriğini ayarlayan katkı maddeleri, istikrarlı inşaat performansı sağlamak için sistem gereksinimlerine göre eklenebilir.

3. Tam kontrol RDP ek miktarı

Uygun ekleme miktarı uygulama senaryosuna bağlıdır:

Macun tozu: 1%-3%, yapışma ve su direncini artırır.

Fayans yapıştırıcısı: 2%-6%, bağ mukavemetini, esnekliğini ve hava direncini artırır.

Yalıtım harcı/çatlamaya dayanıklı harç: 3%-8%, esnekliği ve çatlak direncini önemli ölçüde artırır.

Kendinden tesviye harcı: 0.5%-2%, substrat ve tutarlılık tutma yapışmasını artırır.

Onarım harcı, su geçirmez harç: 4%-10%, su direnci ve dayanıklılığı artırır.

Yetersiz ek, kararsız performansa yol açarken, aşırı ek daha yüksek maliyetlere neden olur ve akışkanlığı etkileyebilir. Optimizasyon, parti bazında yapılmalıdır.

4. RDP uygulama sonuçlarını inşaat ve depolama yoluyla geliştirmek için anahtar noktalar

4.1. Kuru tozun düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlayın

Mekanik karıştırma, rdp'nin daha hızlı dağılmasına, düzensiz film oluşumunu ve zayıf yapışmayı önlemesine izin verir.

4.2. Eklenen su miktarını kontrol edin

Aşırı su film oluşumunu etkileyecek ve inşaat zorluğunu artıracak; Yetersiz su akışkanlığı ve yapışmayı etkileyecektir. Önerilen su çimento oranı takip edilmelidir.

4.3. Film oluşturma sıcaklığına ve çevre koşullarına dikkat edin

Rdp'nin minimum film oluşturma sıcaklığı (MFT) genellikle 0-5 ℃ arasındadır. Düşük sıcaklıkta inşaat için yalıtım önlemleri gereklidir; Aksi takdirde, film oluşumu eksik olacaktır.

4.4. Nem ve kümelenme önlemek için kuru saklayın

RDP nemi emdikten sonra, erken çökecektir ve geri dönüşümsüz hasara neden olan bir film oluşturacaktır. Mühürlü ambalajda serin ve kuru bir yerde saklanmalıdır.

high-efficiency-application-scheme-of-rdp-in-dry-mortar_02.png