Hpmc'nin ıslak karışım duvar harcı tutarlılığını nasıl belirler?

Islak karışım duvar harcı hazırlama sürecinde, tutarlılık (akışkanlık veya işlenebilirlik olarak da bilinir), harcın inşaat performansını ölçmek için önemli göstergelerden biridir.Hidroksipropil metilselüloz (HPMC)Yüksek verimli bir selüloz eter olarak, ıslak karışımlı duvar harcının tutarlılığını kontrol etmede önemli bir rol oynar.

1. Islak karışım duvar harcı tutarlılığının tanımı

Tutarlılık, harcın kendi yerçekimi veya dış gücü altında akması, kayganlığını, su tutulmasını ve inşaat rahatlığını yansıtması anlamına gelir. Çok yüksek bir tutarlılık (çok ince harç) su sızıntı ve mukavemet kaybına eğilimlidir; Çok düşük bir tutarlılık (çok kuru harç) yayılması zordur, inşaat verimliliğini ve kalitesini etkiler. Bu nedenle, gerçek yapıda, çökme, tabakalaşma veya akışkanlık genellikle harcın tutarlılığını değerlendirmek için kullanılır.

2. Hpmc'nin temel özellikleri

Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), aşağıdaki özelliklere sahip iyonik olmayan suda çözünür bir polimerdir:

Mükemmel su tutma: su kaybını önemli ölçüde geciktirebilir ve harç su tutma oranını artırabilir.

Güçlü kalınlaştırma etkisi: harcın yapışmasını ve yapışmasını artırabilir ve daha plastik hale getirebilir.

Geliştirilmiş işlenebilirlik: kayganlığı ve işlerliğini artırın.

Termogelasyon: yüksek sıcaklıkta jel oluşturmak, harcın yapısal stabilitesini arttırmaya yardımcı olur.

Bu özellikler harcın tutarlılığını ve inşaat performansını doğrudan etkiler.

3. Hpmc'nin harç tutarlılığı üzerindeki etkisinin mekanizması

3.1. Kalınlaşma etkisi

HPMC suda hızla dağılabilir ve bir ağ yapısı oluşturabilir, bulamacın viskozitesini önemli ölçüde artırabilir. Çimento hidrasyonu tarafından serbest bırakılan serbest su, HPMC tarafından kısmen adsorbe edildiğinde, sistemdeki serbest su azalır, genel akışkanlık azalır ve harç tutarlılığı artar.

3.2. Su tutma etkisi

HPMC, su penetration syonunu ve buharlaşmasını geciktirebilen ve harç su tutma performansını artırabilen güçlü su emme ve film oluşturma özelliğine sahiptir. İyi su tutma, harcın düzgün tutarlılığı korumak için elverişli olan inşaat sırasında suyu sızmasını zorlaştırır.

3.3. Geliştirilmiş yapışma ve pürüzsüzlük

Yapışmayı ve kayganlığı iyileştirerek, HPMC harcın taban yüzeyine yayılmasını ve bağlanmasını kolaylaştırır ve aşırı kuruluk nedeniyle yetersiz tutarlılığa neden olmaz.

3.4. Tutarlılığı etkileyen faktörler

Hpmc'nin miktarı: kullanılan genel miktar, çimentolu malzemenin 0.1 ~ 0.3% 'idir. Aşırı kullanım, harcın çok yapışkan olmasına ve akışı etkilemesine neden olabilir.

Hpmc'nin viskozitesi: düşük viskoziteli modeller (40,000 mPa · s gibi) tutarlılığı arttırmak için zayıf etkiye sahiptir ve yüksek viskoziteli modeller (150,000 mPa · s gibi) daha güçlü kalınlaştırma kabiliyetine sahiptir.

Karıştırma koşulları: karıştırma yoğunluğu ve süresi, hpmc'nin tam dağılımını ve thickening masını etkiler.

4. Tutarlılık ölçüm yöntemi

4.1. Çökme yöntemi

Orta tutarlılık ile ıslak karışık duvar harcı için geçerlidir. Standart koni kalıbı (üst ağız 70mm, alt ağız 100mm, yükseklik 60mm), karışık harcı kalıba üç kez koyun ve sıkıştırın, kalıbı kaldırın ve çökme olan harç batan yüksekliğini (mm) ölçün.

Standart aralık: genellikle önerilen çökme 40 ~ 70mm arasındadır.

4.2. Akışkanlık yöntemi

Standart akışkanlık test cihazı kullanarak daha fazla sıvı harcı için geçerlidir. Harcı yuvarlak kalıba dökün, kalıbı kaldırın ve doğal genleşme çapını ölçün (iki yönde ortalama değeri 90 dereceye kadar) akışkanlık olarak.

Önerilen aralık: genellikle proje gereksinimlerine göre ayarlanan 160 ~ 200mm arasında.

4.3. Dokunma ve inşaat deneme kaplama yöntemi

Manuel inşaat deneme döşemesi (tuğla döşeme veya sıva gibi) ile harcın okunabilirliğini, yapışmasını, kaymasını ve hissini gözlemlemek, test verilerine dayalı kapsamlı bir karar vermek, sitede yaygın bir yöntemdir.

5. Hpmc'nin kullanım önerileri ve önlemleri

5.1. Seçim önerileri:

Duvarcılık harcı için orta yüksek viskoziteli hpmc'nin (70,000-150,000 mPa · s) kullanılması tavsiye edilir.

Su tutma ve kayganlığı iyileştirmeniz gerekiyorsa, düşük ikame, ince toz hpmc'yi seçebilirsiniz.

5.2. Oran kontrolü:

Hpmc'nin aşırı kullanımından kaçının, aksi takdirde aşırı viskoziteye neden olabilir ve inşaat direncini artırabilir.

Diğer katkı maddeleri (su tutucu ajan ve su azaltıcı ajan gibi) ile birlikte kullanılması tavsiye edilir.

5.3. Sıcaklık uyarlanabilirliği:

Yüksek sıcaklıkta inşaat ortamlarında, tutarlılık stabilitesini korumak için mükemmel termal jel performansına sahip HPMC çeşitlerini seçin.

5.4. Dağılım yöntemi:

Çimento ve kumda eşit olarak kurulabilir ve daha sonra dağılım ve tutarlılık değerlendirmesini etkileyen aglomerasyondan kaçınmak için su ile eklenebilir.

HPMC, ıslak karışık duvar harçlarında tutarlılık düzenlemesinde önemli bir rol oynar. Mükemmel kalınlaştırma, su tutma ve kayganlık sayesinde, harç tutarlılığının kontrol edilebilirliği ve stabilitesi elde edilebilir, böylece harcın işlenebilirliğini ve nihai performansını arttırır. Bilimsel ölçüm yöntemleri (çökme veya akışkanlık testi gibi) ile kombine edilmiş, hpmc'nin modelini ve dozajını rasyonel olarak seçerek, islak karışım duvar harcı tutarlılığı, farklı inşaat süreçlerinin ve ortamlarının gereksinimlerini karşılamak için doğru bir şekilde belirlenebilir ve düzenlenebilir.