Islak karışım duvar harcı içinde hpmc'nin tutarlılığını nasıl belirleyebilirim?

Islak karışımlı duvar harcı,Hidroksipropil metilselüloz (HPMC)Önemli bir katkı maddesidir ve özellikle tutarlılık, su tutma ve işlenebilirliği iyileştirmede harç performansını ayarlamak için yaygın olarak kullanılır. Harç tutarlılığı akışkanlığını ve işlenebilirliğini ölçmek için önemli bir parametredir ve harcın inşaat verimliliği, yapışma ve bitmiş ürün kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.

1. Tutarlılığın tanımı ve önemi

Tutarlılık, harç karışımının yoğunluğunu ifade eder ve akışkanlığını yerçekimi altında yansıtır. Orta tutarlılık, harcın tuğla eklemlerini aşırı akış olmadan iyi doldurabileceği, iyi yapışma ve işlenebilirlik sağladığı anlamına gelir.

İdeal harç tutarlılığı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Inşa edilmesi kolay, aletlere yapışması yok, damlama yok;

Güçlü yapışma, duvarcılık ile yakından kombine edilebilir;

Pürüzsüz bitirme, sonraki sıva veya bitirme için uygun;

İyi su tutma, yerleştirmek veya çatlamak kolay değil.

2. Hpmc'nin harç tutarlılığı üzerindeki etkisinin mekanizması

HPMC, harcın tutarlılığını esas olarak aşağıdaki mekanizmalarla etkiler:

Su tutma oranını artırın

HPMC, harçta "su filmi" tabakası oluşturabilir, su tutma kapasitesini önemli ölçüde iyileştirir, suyun taban veya tuğlalar tarafından çok hızlı bir şekilde emilmesini önler, böylece uzun süre çalışabilirlik ve tutarlılık kararlılığını korur.

Sistem viskozitesini artırın

Hpmc'nin kendisi suda çözünen bir polimer maddedir. Çözüldükten sonra, harcın tutarlılığını arttırmaya yardımcı olan, kıvamı ılımlı hale getiren ve süzülmesi veya kanaması kolay olmayan viskoz bir çözüm oluşturur.

Kayganlığı ve işlenebilirliği geliştirin

Hpmc'nin sürtünmeyi azaltabilen, harcı daha kolay uygulayabilen ve kompakt hale getiren ve ne çok ince ne de çok kuru olan iyi bir kayganlığı vardır.

3. Islak karışık duvar harcı tutarlılığının belirlenmesi

Yaygın olarak kullanılan yöntemler atlama tablosu yöntemi veya çökme koni yöntemidir:

3.1. Atlama tablosu yöntemi (GB/T 2419-2005)

Karışık harcı standart bir kalıba koyun (70mm/100mm çapı× 60mm yüksek kesilmiş koni);

Atlama masasına 25 kez atla;

Kalıbı çıkardıktan sonra yayıldıktan sonra harcın çapını ölçün;

Atlama çapı ne kadar büyük olursa, tutarlılık o kadar küçüktür; Daha küçük, daha yüksek tutarlılık.

Genellikle, ıslak karışık duvar harcının atlama çapı 160 ile 190mm arasında kontrol edilmelidir.

3.2. Çökme yöntemi (GB/T 50080)

Harcı standart bir çökme konisi ile doldurun;

Koniyi çıkardıktan sonra harcın dikey çökme yüksekliğini ölçün;

Çökme ne kadar büyük olursa, harç o kadar ince olur.

İki yöntemin atlama tablosu yöntemi, yüksek incelik ve güçlü akışkanlık ile ıslak karışık duvar harcı ölçmek için daha uygundur.

4. Tutarlılık ayarı için HPMC dozajının prensipleri

Hpmc'nin dozajı, gerçek inşaat gereksinimlerine, harç bileşimine ve kullanılan hpmc'nin çeşitliliğine (viskozite, ikame derecesi vb.) göre belirlenmelidir. Genel kullanım:

Kuru malzemelerin toplam ağırlığının 0.1% ile 0.3% arasında;

Tutarlılık kontrolü açısından, yüksek viskoziteli HPMC (7575000mpa · s) genellikle daha güçlü bir kalınlaştırma etkisine sahiptir;

Düşük viskoziteli HPMC (20000 ~ 50000mPa · s) inşaat akışkanlığına daha cive işlidir ve güçlü akışkanlık gerektiren hamurlar için uygundur.

Aşağıdaki kontrol mantığı takip edilmelidir:

Tutarlılık çok yüksekse (çok kalın, inşa edilmesi zor): uygun bir şekilde hpmc'nin dozajını azaltın veya daha düşük viskoziteli çeşitli seçin;

Tutarlılık çok düşükse (çok ince, çok sıvı): hpmc'nin dozajını artırın veya yüksek viskoziteli bir modelle değiştirin.

5. Diğer faktörlerin tutarlılık üzerindeki etkisi

Hpmc'ye ek olarak, ıslak karışık harcın tutarlılığı da aşağıdaki faktörlerden etkilenir:

Su-çimento oranı: su-çimento oranı ne kadar yüksek olursa, tutarlılık o kadar düşük olur; Uygun aralıkta kontrol etmek, tutarlılığı stabilize etmek için özellikle önemlidir;

Kum derecelendirme: makul derecelendirmeli ince toplama, harcın yapışmasını ve tutarlılığını iyileştirmeye yardımcı olur;

Diğer katkı maddeleri: retarciler, su düşürücüler vb. Gibi, hpmc'nin verimliliğini de etkileyebilir ve makul bir kombinasyonda kullanılmalıdır.

6. Gerçek oran ve hata ayıklama önerileri

Mühendislik uygulamasında, ıslak karışık duvar harcı tutarlılığının standardı karşıladığından emin olmak için tavsiye edilir:

Laboratuvar hata ayıklama:

Optimal HPMC oranını ve tutarlılık parametrelerini seçmek için laboratuvarda çoklu doz testleri yapın.

Küçük toplu ölçüm:

Sitede yapılanmadan önce deneme karıştırma ve masa üstü tutarlılık testlerini yapın ve sonuçlara göre ince ayarlamalar yapın.

Yerinde kalite kontrol:

Tutarlılıkta aşırı dalgalanmaları önlemek için karıştırma süresinin tutarlılığını, hammaddelerin nem içeriğini ve iklim koşullarını koruyun.

Islak karışımlı duvar harcı hpmc'de önemli bir katkı maddesi olarakHarcın tutarlılığını düzenlemede yeri doldurulamaz bir rol oynar. Hpmc'nin türünü ve dozajını kontrol ederek ve uygun su çimento oranı ve toplam derecelendirme kullanarak, harcın tutarlılığı etkili ve hassas bir şekilde düzenlenebilir, böylece inşaat performansını ve mühendislik kalitesini arttırır. Doğru tutarlılık ölçümü (tablo atlama yöntemi gibi) ve yerinde bilimsel ayar stratejileri, duvarcılık harcı ve düzgün yapımın istikrarlı kalitesini sağlamak için temel garantilerdir.