Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP) nasıl yapılır

Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP)Stabilize edilmiş bir polimer emülsiyonunu sprey-kurutma ile yapılan serbest akışlı, kuru bir tozdur. Su ile temas ettikten sonra, orijinal lateks ile aynı özellikleri koruyan ince polimer parçacıklarına yeniden dağılır. Fayans yapıştırıcılar, duvar örtüleri, skim katları, kendinden tesviye bileşikleri ve dış yalıtım sonlandırma sistemleri (EIFS) gibi kuru karışım havzalarında yaygın olarak kullanılır, esnekliği arttırır, yapışma, su tutma ve işlenebilirlik.

Hammadde seçimi

Rdp'nin yapımında ilk adım doğru hammaddeleri seçmektir. Bunlar genellikle şunları içerir:

Polimer emülsiyonu (lateks):

Kullanılan ortak polimerler:

Vinil asetat-etilen (VAE): fayans yapıştırıcıları ve duvar kaplamalarında yaygın olarak kullanılır.

Akrilikler: üstün hava direnci ve esneklik sunar.

Stiren-bütadien kauçuk (SBR): su direncini ve yapışmasını artırır.

Vinil klchloride kopolimerler: özel inşaat harçları için kullanılır.

Koruyucu kolloid (sabitleyici):

Polimer partiküllerini sprey kurutma sırasında sabit tutan ve yeniden dağılabilirliği sağlayan tipik olarak polivinil alkol (PVA).

Anticaking ajan (örn., ince mineral dolgu):

Depolama ve taşıma sırasında tozun toplanmasını önler. Ortak malzemeler silika, kaolin veya kalsiyum karbonattır.

Emülsiyon hazırlama

Yüksek kaliteli RDP yapmak için kararlı bir polimer emülsiyonu gereklidir.

2.1. Polimerizasyon:

Baz polimer, emülsiyon polimerizasyonu ile sentezlenir. Bu süreçte, vinil asetat ve etilen gibi monomerler su, emülgatörler, başlatıcılar ve koruyucu kolloidlerin varlığında polimerize edilir.

2.2. Stabilizasyon:

Lateks, kolloidal stabilitesini ve yeniden dağılabilirliğini arttırmak için ek PVA ile karıştırılır. Viskozite, parçacık büyüklüğü ve katı madde içeriği dikkatlice kontrol edilir.

2.3. Filtrasyon:

Emülsiyon, sprey kurutmadan önce herhangi bir pıhtılaşma veya safsızlığı gidermek için filtrelenir.

Sprey kurutma işlemi

Bu, sıvı emülsiyonunu yeniden dağılabilir bir toz haline getiren kritik adımdır.

3.1. Sprey kurutma kurulumu

Yem hazırlama:

Stabilize edilmiş emülsiyon antikakral ajanlarla karıştırılır ve istenen katı madde içeriğine (tipik olarak 40-60%) ayarlanır.

Atomizasyon:

Sıvı, sprey kurutma odası içinde bir döner veya nozul atomizer kullanarak ince damlacıklara püskürtülür.

Sıcak hava kurutma:

Isıtılmış hava (tipik olarak 150-220 ° c giriş sıcaklığı) suyu neredeyse anında buharlaştırır. Şimdi PVA ve anticaking ajanları ile kaplanmış kurutulmuş polimer parçacıkları, odanın dibine düşer.

Toz toplama:

Siklonlar ve torba filtreleri ince tozu kurutma havasından ayırır. Sonuç, % 2% altında nem içeriğine sahip serbest akışlı, tozsuz bir rdp'dir.

3.2. Kritik süreç parametreleri

Giriş/çıkış hava sıcaklıkları

Atomizasyon basıncı veya disk hızı

Hava akımı oranı ve kuruma süresi

Emülsiyon viskozitesi ve katı madde içeriği

Bunların her biri son ürünün parçacık boyutunu, akışkanlığını ve yeniden dağıtılabilirliğini etkiler.

İşlem sonrası ve paketleme

Kuruduktan sonra, tekdüzelik sağlamak için RDP alınır ve karıştırılır.

Eleme ve karıştırma:

Tutarlı parçacık büyüklüğü ve anti-caking ajanlarının dağılımını sağlar.

Kalite kontrol testleri:

Test edilen anahtar parametreler şunları içerir:

Toplu yoğunluk

Nem içeriği

Kül içeriği (dolgu maddelerinden kalıntı)

PH değeri

Suda yeniden dağılabilirlik

Film oluşturma sıcaklığı (MFFT)

Ambalaj:

RDP genellikle serin ve kuru koşullarda saklanan nem geçirmez kağıt veya plastik kaplı torbalarda (15kg veya 25kg) paketlenir.

Yeniden dağılım mekanizması

RDP su ile karıştırıldığında, koruyucu kolloid çözülür ve polimer partiküllerinin eşit bir şekilde yeniden dağıtılmasına ve tekrar bir lateks oluşturmasına izin verir. Bu lateks, kurutulduktan sonra sürekli bir filme sarılır:

Alt tabakalara yapışma

Esneklik ve çatlak köprüleme yeteneği

Geliştirilmiş su direnci

Daha yüksek çekme ve basınç dayanımı

Rdp'nin uygulamaları

Polimer tipine ve formülasyonuna bağlı olarak, rdp'de kullanılabilir:

Fayans yapıştırıcılar: yapıştırma mukavemetini ve esnekliğini artırır.

Duvar macunu: pürüzsüzlük ve çatlak direncini artırır.

Skim ceket ve sıva: daha iyi işlenebilirlik ve yapışma.

EIFS harcı: esneklik ve hava direnci sağlar.

Kendinden tesviye bileşikleri: çekme ve eğilme mukavemetini artırır.

Onarım harçları: bağlanma ve büzülme direncini artırır.

Güvenlik ve taşıma

RDP tehlikeli olarak kabul edilmese de, kullanım sırasında bakım yapılmalıdır:

İnce toz solumaktan kaçının-uygun maskeleri veya maskeleri kullanın.

Erken jelleşmeyi veya caking'i önlemek için kuru ortamlarda saklayın.

Rehberlik için üreticinin güvenlik veri sayfasını (SDS) takip edin.

Yeniden dağılabilir polimer tozunun üretimi, emülsiyon polimerizasyonundan sprey kurutmasına ve son kalite kontrolüne kadar karmaşık ancak hassas bir süreç içerir. Her aşama performansın belirlenmesinde önemli bir rol oynar.Inşaat ve endüstriyel uygulamalarda RDP. Formülasyon üzerinde ustalık, sprey kurutma parametreleri ve malzeme işleme tutarlı kalite ve işlevsellik sağlar, bu da rdp'yi yüksek performanslı kuru karışım harçlarında önemli bir bileşen haline getirir.