Hidroksietil selülozun rafine edilmesi

Hidroksietil selüloz (kısaca HEC) beyaz veya açık sarı, kokusuz, toksik olmayan, iyonik olmayan bir lif veya tozdur. Alkali selüloz ve etilen oksitten (veya klorohydrin) etherifiye edilir. HEC sıcak ve soğuk suda çözünür ve jelleşme özelliği yoktur. Çok çeşitli ikame derecelerine, çözünürlüğüne ve viskozitesine, iyi termal stabiliteye (140 ° c'nin altında) sahiptir ve asidik koşullar altında çökelmez. HEC çözümü şeffaf bir film oluşturabilir. Pozitif ve negatif iyonlarla uyumsuz iyonik olmayan özelliklere sahiptir ve iyi uyumluluğa sahiptir. Bu nedenle, kaplama maddesi, yapıştırıcı, çimento ve alçı katkı maddesi, kalınlaştırıcı, süspansiyon maddesi ve ilaç, eksipient, anti-sisleme maddesi, yağ kuyusu kırma sıvısı, sondaj arıtma maddesi olarak kullanılabilir. fiber ve kağıt boyutlandırma maddeleri, kozmetik, diş macunu vb.

Hec'nin eterifikasyonu tamamlandıktan sonra rafine edilmesi gerekir. Arıtma işlemi nötralizasyon, çapraz bağlama, yıkama, filtreleme ve kurutma içerir. Nötralize edici ajan genellikle bir veya daha fazla asetik asit, propionik asit ve formik asit gibi organik bir asittir.

Asetik asit, propionik asit veya formik asit gibi organik asitlerle nötralize edildiğinde, aşağıdaki dezavantajlar meydana gelir:

1. Nötrleştirilmiş malzeme şişlik fenomenine sahiptir, görünüm viskozdur ve malzemenin filtre bezini engelleyecek belirli bir viskozitesi vardır;

2. Malzemenin su içeriği yüksek, yaklaşık 65-80% ulaşan. Filtre keki bir santrifüj veya filtre presiyle oluşturulduğunda, malzemenin şişlik derecesi nedeniyle malzeme çok yoğun ve sıkı bir şekilde basılacaktır. Yıkama sıvısı sürekli olarak yıkama için filtre keki girdiğinde, yıkama sıvısının basıncı filtre presinin dayanabileceği en yüksek basınca ulaşır. Bu nedenle, yıkama sıvısı akış hızı küçüktür ve cihaz çalışma esnekliği küçüktür;

3. Organik asidin büyük molekül ağırlığı nedeniyle, yıkama çözücüsünde oluşan sodyum tuzunun çözünürlüğü düşüktür ve yıkandıktan sonra ürünün kül içeriği % 5% 'in altında azaltılamaz. Bu nedenle, kurutucuya giren malzemenin yüksek bir nem içeriği vardır ve tekrar yıkanması ve kurutulması gerekebilir.

4. Kuruduktan sonra, malzeme iki kez yıkama ve kurutma nedeniyle nispeten sert ve pürüzlüdür. Pulverizasyon işlemi sırasında, kırma yükü ağırdır, pulverizerin üstündeki sıcaklık 80 ° c ve 120 ° c'ye ulaşır ve kırma kapasitesi azalır.

Özetlemek gerekirse, nötralizatörler gibi organik asitlerin mevcut kullanımı karmaşık takip süreçlerine, yüksek üretim maliyetlerine ve rafine hidroksietil selüloz ürünlerinin düşük kalitesine yol açar.

Yaygın olarak kullanılan bir başka nötralize edici madde, ham hidroksietil selüloz hamurunda alkali maddeleri etkili bir şekilde kaldırabilen 15-90% konsantrasyonuna sahip inorganik bir asittir. İnorganik asit konsantrasyonu tercihen 35-50% ve 40-50% en iyisidir. İnorganik asit en az bir veya daha fazla sülfürik asit, fosforik asit, nitrik asit veya hidroklorik asittir. Malzeme mineral asitlerle nötralize edildiğinde, aşağıdaki avantajlar elde edilir:

1. Nötrleştirilmiş malzemenin görünümü kumlu. Eterifikasyondan sonra, çözücüde askıya alınır ve sürekli bir tambur tipi sürekli filtre pres yıkama cihazı ile yıkanabilir. Malzeme, filtre ekranında eşit olarak dağıtılır, belirli bir basınç altında sulu organik çözücü ile yıkanır ve aynı zamanda yıkanır ve ayrılır. Ayrıca, her bölümün yıkama basıncı yıkama sırasında yüksek değildir, bu da filtre presinin esnekliği için faydalıdır.

2. İnorganik asit, organik asitten daha ucuzdur, piyasada daha kolay satın alınır, kararlı kaynak ve garantili kalite.

3. İnorganik asit nötralize edici malzeme yıkandıktan, kurutulduktan ve pulverize edildikten sonra, ürünün görünümü yüksek beyazlığa ve dağılabilirliğe sahiptir ve ürün iyi bir stabiliteye sahiptir. Ayrıca, sürekli üretim hattı üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır, işçilerin emek yoğunluğunu azaltır, üretim hattının içsel güvenliğini artırır ve enerji ve hammadde tüketimini azaltır.