Harç geçirilebilirliği üzerindeki rdp'nin teknik analizi

Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP)Kuru karışım harç sistemlerinde en önemli polimerlerden biri olarak, harcın emzirilebilirliğini arttırmada önemli bir rol oynar. Geçirilebilirlik, harcın su penetration syonuna karşı direncinin önemli bir göstergesidir, doğrudan yapısal dayanıklılığı, yüzey kaplama stabilitesini ve sonraki bakım maliyetlerini etkiler. Çimento esaslı malzemelerdeki doğal mikroçatlaklar ve kılcal damarlar göz önüne alındığında, rdp'nin uygun eklenmesi harcın yoğunluğunu, elastikiyetini ve ara yüzey yapıştırma özelliklerini önemli ölçüde artırabilir ve böylece daha güvenilir bir geçirimsiz sistem oluşturabilir.

Harcın zorunluluğunu arttırmak için rdp'nin çekirdek mekanizması

1.1. Film oluşturma etkisi geçirgenlik kanallarını azaltır

Su ile karıştırıldıktan sonra, RDP lateks toz parçacıklarını yeniden dağıtır ve düzgün bir polimer emülsiyonu oluşturur. Çimento hidrasyonu ve su buharlaşması sırasında, polimer emülsiyonu yavaş yavaş harç içinde bir film oluşturur ve sürekli bir polimer ağ yapısı oluşturur. Bu polimer film aşağıdaki anti-sızıntı etkilerine sahiptir:

Birbirine bağlı gözenekleri azaltan kılcal gözenekleri engeller;

Mikro çatlakları mühürler, su sızıntı yolunu azaltır;

Harcın iç yoğunluğunu artırır, anti-sızıntı derecesini arttırır.

1.2. Harç ve substrat arasındaki arayüz yapısını geliştirir

Harç içindeki su sızıntısı genellikle arayüz içi mikro çatlaklar ve delaminasyonla ilgilidir. Rdp'nin iyi yapışması vardır; film oluşumundan sonra, harç ve alt tabaka arasındaki arayüz bağını artırabilir ve arayüz yoğunlaştırıcıyı ve daha sürekli hale getirebilir.

Arayüzey yapışmasını artırır, ara yüz kanalları boyunca su sızıntısını azaltır;

Özellikle duvar substratı suyu dengesiz bir şekilde emdiğinde, arayüz çatlaklarına karşı direnci artırır.

1.3. Çatlak oluşumunu azaltan harç için esneklik kazandırır

Sert ve kırılgan harç, su sızıntısının kök nedenlerinden biri olan sıcaklık değişiklikleri, büzülme veya hafif yapısal deformasyon nedeniyle mikro çatlaklara eğilimlidir. RDP filminin esnek özellikleri, harcın sünekliğini etkili bir şekilde artırabilir:

Büzülme çatlaklarını azaltır;

Çekme mukavemeti ve deformasyon kapasitesini artırır;

Stres emer, mikro çatlamayı önler.

Daha az çatlak ile, harcın zorunluluğu doğal olarak büyük ölçüde geliştirilmiştir.

1.4. Harcın su tutulmasını iyileştirmek ve tam çimento hidrasyonunu sağlamak

Uygun bir RDP miktarı, harcın su tutulmasını önemli ölçüde artırabilir, çimento hidrasyon reaksiyonunu daha eksiksiz hale getirebilir, böylece daha fazla C-S-H jel üretip yapı yoğunlaştırır.

Hidrasyonu ne kadar tamamlarsa, o kadar güçlü geçirilemez;

Yetersiz hidrasyondan kaynaklanan gözenekleri ve mikroçatlakları azaltır.

Farklı harç sistemlerinde rdp'nin geçirimsiz uygulama performansı

2.1. Su geçirmez harç

RDP, esnek su geçirmez hamurların (JS ve polimer su geçirmez hamurlar gibi) önemli bir bileşenidir. Polimer filmi, su basıncı ve dış deformasyonun neden olduğu çatlama riskine etkili bir şekilde direnen "esnek su geçirmez tabaka" oluşturabilir.

2.2. Iç ve dış duvar sıva harcı

Sıva tabakasına rdp'nin eklenmesi, alt tabakadaki düzensiz su emme ve sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu çatlakları önemli ölçüde azaltabilir, dış duvar sisteminin genel zorunluluğunu artırabilir ve yağmur suyu infiltration syonu riskini azaltabilir.

2.3. Fayans yapıştırıcısı ve arayüz ajanı

RDP yapışmayı geliştirir ve esnekliği artırır, fayansların arkasındaki "içi boş lekeler-çatlama-su sızıntı" zincirinin reaksiyonunu azaltır ve nemli ortamlar ve dış duvar uygulamaları için özellikle uygundur.

2.4. Zemin harcı

Bodrum, banyo, mutfak ve suya sık sık maruz kalan diğer katlar için, rdp'nin sızıntı kanallarını azaltması ve genel dayanıklılığı artırması.

Rdp'nin su direncini etkileyen temel faktörler

3.1. Doz

Tipik RDP dozu 1%-5% 'dir (çimentolu malzeme kütlesi ile).

Önerilen oranı düşürmek film oluşumunu ve esnekliğini zayıflatır; Aşırı yüksek oranlar harç mukavemetini ve maliyetini etkiler ve sisteme göre optimize edilmelidir.

3.2. Tip ve cam geçiş sıcaklığı (Tg)

Daha düşük bir Tg ile RDP daha esnek ve su yalıtımı ve çatlak direnci uygulamaları için uygundur;

Daha yüksek bir Tg ile RDP, gücü ve su direncini arttırmak için daha uygundur.

3.3. Sistem uyumluluğu

Farklı çimento, toz ve kalınlaştırıcı sistemler, rdp'nin dağılımını, film oluşumunu ve su tutma özelliklerini etkileyebilir ve deneylerle optimize edilmelidir.

RDPFilm oluşumu, esneklik geliştirme, arayüz modifikasyonu ve optimize edilmiş hidrasyon gibi birden fazla mekanizma sayesinde, harç için daha yoğun, daha esnek ve dayanıklı bir yapı oluşturur, temelde zorunluluğunu artırır. Uygun seçim ve bilimsel oranlama, istikrarlı bir zorunluluğa ulaşmanın anahtarıdır. Modern kuru karışımlı harçta yeri doldurulamaz bir polimer malzemesi olarak, RDP bina dayanıklılığını iyileştirmede hayati bir rol oynar.