Duvarcılık harçında hpmc'nin gereksinimleri nelerdir?

Duvar harcı, duvar tuğlaları, taşlar, bloklar ve diğer yapı malzemeleri için inşaat projelerinde kullanılan önemli bir yapıştırma malzemesidir. Performansının kalitesi, duvarcılık yapısının gücü ve dayanıklılığı ile doğrudan ilgilidir.Hidroksipropil metilselüloz (HPMC)Yaygın olarak kullanılan bir selüloz eter olarak, kalınlaştırma, su tutma ve işlenebilirliği iyileştirme gibi duvarcılık harçında çeşitli roller oynar. Harç performansının inşaat ve kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için, hpmc'nin bir dizi teknik gösterge ve fonksiyonel özelliği olmalıdır.

1. Iyi su tutma

Inşaat işlemi sırasında, duvarcılık harcı, harcın duvarcılık işlemi sırasında harçtaki suyun çok hızlı kaybolmasını önlemek için harcın mükemmel su tutma özelliğine sahip olmasını ve çok hızlı kurutma gibi sorunlara neden olmasını gerektirir. Çatlama ve azaltılmış bağlanma mukavemeti. Hpmc'nin, nemi etkili bir şekilde kilitleyebilen, harcın açık süresini uzatabilen ve harç işlemi sırasında duvarlara tamamen bağlı hale getiren önemli bir su tutma etkisi vardır. Böylece genel gücü artırır.

Gereksinimleri:

Hpmc'nin su tutma oranı ≥ 88% 'e ulaşmalıdır (yüksek kaliteli ürünler 95% 'den fazla ulaşabilir).

Yüksek sıcaklık ve kuru ortamda hala iyi su tutma sağlayabilir.

2. Uygun tutarlılık ve kalınlaştırma performansı

Duvar harcı akışkanlık, şekil tutma ve kullanım kolaylığı sağlamak için inşaat sırasında orta tutarlılık gerektirir. HPMC, harçta kalınlaştırıcı bir rol oynar ve harcın viskozitesini ayarlayabilir, böylece ne akmak için çok ince ne de yayılması zor olmak için çok kalın değildir.

Gereksinimleri:

Uygulama senaryosuna göre uygun bir viskozite derecesine sahip hpmc'yi seçin (genellikle 15,000-40,000 mPa · s, NDJ-1 tip viskozimetre, 2% çözüm, 20 ° c).

Düşük viskoziteli HPMC, daha yüksek akışkanlık gereksinimlerine sahip harçlar için uygundur; Yüksek viskoziteli HPMC, güçlü su tutma ve şekil tutma gerektiren senaryolar için uygundur.

3. Iyi inşaat performansı

İyi inşaat performansı, işlenebilirlik, pürüzsüzlük, anti-sarkma vb. Harç içerir. Hpmc'nin harç inşaat hissini önemli ölçüde artırabilir, harç kazımasını daha kolay hale getirebilir ve inşaat verimliliğini artırabilir.

Gereksinimleri:

Harç ve tuğla arasındaki yapışmayı artırabilir ve harcın düşmesini veya sıkıca yapışmasını önleyebilir;

Özellikle dikey duvarlarda veya yüksek katlı yapıda anti-sarkma performansını artırabilir.

4. Orta geciktirici özellik

Hpmc'nin, harcın ilk ayar süresini uzatabilen ve inşaat esnekliğini artırabilen belirli bir geciktirici etkisi vardır. Ancak, geciktirici özellik çok güçlü ise, sonraki süreçlerin ilerlemesini etkileyecek ve hatta erken gücü azaltacaktır.

Gereksinimleri:

Harç 30 dakika içinde su kaybetmeyecek veya sertleşmeyecek şekilde uygun geciktirici etkiyi kontrol edin;

Harcın 28 günlük güç gelişimini etkilemez.

5. Iyi dağılabilirlik ve çözünürlük

Hpmc'nin harçta eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için, dağılabilirliği ve çözünürlüğü aglomerasyon, balık gözü ve diğer fenomenlerden kaçınmak için iyi olmalıdır.

Gereksinimleri:

Düzgün bir kolloidal çözüm oluşturmak için soğuk veya sıcak suda hızlı bir şekilde dağılabilmelidir;

Kuru karışımlı harçta dispersion siyona daha elverişli olan yüzey işlemli hpmc'nin kullanılması tavsiye edilir.

6. Kararlı kimyasal özellikler

Duvar harcı ortamı çoğunlukla alkalidir. Hpmc'nin, performansını sürekli olarak uygulamak için bozulma veya başarısızlık olmaksızın alkali koşullar altında istikrarlı bir şekilde mevcut olması gerekir.

Gereksinimleri:

Hpmc'nin iyi alkali direnci olmalı ve 8 ila 11 pH değeri olan bir ortamda kararlı olmalıdır;

Reaksiyona katılmaz ve diğer katkı maddelerinin performansını etkilemez.

7. Çevre koruma ve güvenlik

Bir katkı maddesi olarak, HPMC çevre koruma ve güvenlik gereksinimlerini karşılamalı ve inşaat personeline ve çevreye zararsız olmalıdır.

Gereksinimleri:

Toksik değildir, kokusuzdur ve zararlı gazlar yaymaz;

Kavurma işlemi sırasında zararlı maddeleri ayrıştırmaz;

Ulusal veya ab çevre standartlarına uygundur (RoHS, REACH gibi).

8. Diğer bileşenlerle uyumluluk

Duvar harcı genellikle çimento, kireç, kum, yeniden dağılabilir lateks tozu, retarciler ve diğer malzemeleri içerir. Hpmc'nin olumsuz reaksiyonlar veya performans paraziti olmaksızın bu malzemelerle uyumlu olması gerekir.

Gereksinimleri:

Çimento ve çimento ile iyi uyumluluk (uçucu kül gibi);

Lateks tozunun film oluşumunu etkilemez;

Diğer katkı maddeleri ile çapraz bağlantı veya çökelmez.

IX. Farklı iklim koşullarına uyum sağlamak için performans kararlılığı

Inşaat alanı, yüksek sıcaklık, yüksek nem, soğuk veya rüzgarla kurutulmuş gibi aşırı iklim koşullarında olabilir ve hpmc'nin istikrarlı performansı sürdürmesi gerekir.

Gereksinimleri:

Yüksek sıcaklıklarda yüksek su tutma;

Düşük sıcaklıklarda çalışabilirliği ve inşaat yapışmasını etkilemez;

Düşük hygroskopisite, depolama sırasında aglomerasyon veya bozulma yok.

Gereksinimleri içinDuvar harcı içinde HPMCÇok yönlü ve spesifik ve çekirdek su tutma, kalınlaştırma, inşaat ve kimyasal stabilitede yatmaktadır. En iyi sonuçları elde etmek için, uygun modellerin ve viskozite aralıklarının hpmc'si, duvarcılık tipine, iklim koşullarına ve inşaat gereksinimlerine göre seçilmelidir. Yüksek kaliteli HPMC sadece harç performansını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda inşaat verimliliğini ve duvar kalitesini de önemli ölçüde artırır. Modern bina harçlarında vazgeçilmez ve önemli bir modifiye malzemedir.