Selüloz eter

Temel bilgiler

Selüloz eter, ne çözünen ne de eriyen bir polihidroksi polimer bileşiğidir. Eterifikasyondan sonra, selüloz eter suda çözünür, alkali çözeltisini ve organik çözücüyü seyreltir ve termoplastisiteye sahiptir.

Doğa

Eterifikasyon sonrası selülozun çözünürlüğü önemli ölçüde değişir. Su, seyreltik asit, seyreltik alkali veya organik çözücü içinde çözülebilir. Çözünürlük esas olarak üç faktöre bağlıdır: (1) eterifikasyon sürecinde tanıtılan grupların özellikleri, daha büyük grup, daha düşük çözünürlük, ve tanıtılan grubun polaritesi ne kadar güçlü olursa, selüloz eterin suda çözülmesi daha kolaydır; (2) Makromoleküldeki eterifiye grupların ikame derecesi ve dağıtımı. Çoğu selüloz eteri sadece belirli bir derecede ikame altında suda çözülebilir ve ikame derecesi 0 ile 3 arasındadır; (3) selüloz eterin polimerizasyonu derecesi, polimerizasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, daha az çözünür; Suda çözülebilen ikame derecesi ne kadar düşükse, aralık o kadar geniştir. Mükemmel performansa sahip birçok çeşit selüloz eteri vardır ve inşaat, çimento, petrol, gıda, tekstil, deterjan, boya, ilaç, kağıt yapımı ve elektronik bileşenler ve diğer endüstriler.

Geliştirmek

Çin, dünyanın en büyük üreticisi ve selüloz eteri tüketicisi olup, yıllık ortalama büyüme oranı 20% 'den fazladır. Ön istatistiklere göre, çin'de yaklaşık 50 selüloz eter üretim işletmesi var, selüloz eter endüstrisinin tasarlanmış üretim kapasitesi 400,000 tonu aştı, ve ağırlıklı olarak Shandong, Hebei, Chongqing ve jiangsu'da dağıtılan yaklaşık 10,000 tondan fazla işletme var. Zhejiang, şangay ve diğer yerler.

Ihtiyaç

2011 yılında çin'in CMC üretim kapasitesi yaklaşık 300,000 tondu. Tıp, gıda ve günlük kimyasallar gibi sektörlerde yüksek kaliteli selüloz eterler için artan talep ile, CMC dışındaki diğer selüloz eter ürünleri için iç talep artıyor., MC/hpmc'nin üretim kapasitesi yaklaşık 120,000 tondur ve HEC yaklaşık 20,000 tondur. PAC hala çin'de tanıtım ve uygulama aşamasında. Büyük açık deniz petrol alanlarının geliştirilmesi ve yapı malzemeleri, gıda, kimyasal ve diğer endüstrilerin geliştirilmesi ile PAC miktarı ve alanı her geçen yıl artmakta ve genişlemektedir. 10,000 tondan fazla üretim kapasitesi ile.

Kategori

Ikamelerin kimyasal yapı sınıflandırmasına göre, anyonik, katyonik ve nonionik eterler olarak ayrılabilir. Kullanılan eterifikasyon ajanına bağlı olarak, metil selüloz, hidroksietil metil selüloz, karboksimetil selüloz, etil selüloz, benzil selüloz, hidroksietil selüloz, hidroksipropil metil selüloz selüloz, siyanoetil selüloz, benzil siyanoetil selüloz, karboksimetil hidroksietil selüloz ve fenil selüloz, vb. Metil selüloz ve etil selüloz daha pratiktir.

Metilselüloz

Rafine pamuk alkali ile tedavi edildikten sonra, selüloz eter, eterifikasyon maddesi olarak metan klchloride ile bir dizi reaksiyonla üretilir. Genel olarak, ikame derecesi 1.6 ~ 2.0 ve çözünürlük de farklı derecelerde ikame ile farklıdır. Iyonik olmayan selüloz eterine aittir.

(1) metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH = 3 ~ 12 aralığında çok stabildir. Nişasta, guar sakızı vb. Ve birçok yüzey aktif madde ile iyi uyumluluk gösterir. Sıcaklık gelasyon sıcaklığına ulaştığında, gelasyon oluşur.

(2) metil selülozun su tutulması, ek miktarına, viskoziteye, parçacık inceliğine ve çözünme oranına bağlıdır. Genel olarak, ekleme miktarı büyükse, incelik küçüktür ve viskozite büyüktür, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, ekleme miktarı su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi su tutma oranı seviyesiyle doğrudan orantılı değildir. Çözünme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının ve parçacık inceliğinin yüzey değişikliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında, metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.

(3) sıcaklıktaki değişiklikler, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genellikle, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 ° c'yi aşarsa, metil selülozun su tutulması önemli ölçüde azaltılacak ve harcın yapımını ciddi şekilde etkileyecektir.

(4) metil selülozun harç yapımı ve uyumu üzerinde önemli bir etkisi vardır. "Yapışkanlık"Burada, işçinin aplikatör aracı ile duvar substratı arasındaki bağ kuvvetini ifade eder, yani harcın kayma direnci. Yapışkanlık yüksektir, harcın kayma direnci büyüktür ve kullanım sürecinde işçiler tarafından gerekli olan mukavemet de büyüktür ve harcın inşaat performansı zayıftır. Metil selülozun uyumu, selüloz eter ürünlerinde orta seviyededir.

Hidroksipropilmetilselüloz

Hidroksipropil metilselüloz, çıkışı ve tüketimi hızla arttıran bir selüloz çeşididir. Alkalizasyondan sonra rafine pamuktan yapılmış iyonik olmayan bir selüloz karışık eterdir, bir dizi reaksiyonla etheroksit ve metil klorit eterifikasyon maddesi olarak kullanılır. Ikame derecesi genellikle 1.2 ~ 2.0 'dir. Özellikleri, metoksin içeriğinin hidroksipropil içeriğine oranına bağlı olarak değişir.

(1) hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözülmede zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak sudaki gelasyon sıcaklığı, metil selülozdan önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlük, metil selülozla karşılaştırıldığında büyük ölçüde geliştirilmiştir.

(2) hidroksipropil metilselülozun viskozitesi, moleküler ağırlığı ve daha büyük molekül ağırlığı ile ilgilidir, viskozite daha yüksektir. Sıcaklık arttıkça, viskozite azalır. Bununla birlikte, yüksek viskozitesinin ve sıcaklığının etkisi, metil selülozdan daha düşüktür. Oda sıcaklığında saklandığında çözümü stabildir.

(3) hidroksipropil metilselülozun su tutulması, ek miktarına, viskoziteye vb. Bağlıdır ve aynı ek miktarın altındaki su tutma oranı, metil selülozdan daha yüksektir.

(4) hidroksipropil metilselüloz asit ve alkali için stabildir ve sulu çözeltisi pH = 2 ~ 12 aralığında çok stabildir. Kostik soda ve kireç suyu performansı üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz ortak tuzlar için stabildir, ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artar.

(5) hidroksipropil metilselüloz, düzgün ve daha yüksek viskoziteli bir çözüm oluşturmak için suda çözünen polimer bileşiklerle karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eter, sebze sakızı vb.

(6) hidroksipropil metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözümünün enzimatik bozulması metilselülozunkinden daha düşüktür.

(7) hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması metilselülozunkinden daha yüksektir.

Hidroksietil selüloz

Alkali ile işlenmiş rafine pamuktan yapılır ve izopropanol varlığında eterifikasyon maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona girer. Ikame derecesi genellikle 1.5 ~ 2.0 'dir. Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmek kolaydır.

(1) hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözünmesi zordur. Çözümü jelleşmeden yüksek sıcaklıkta stabildir. Harçta yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir, ancak su tutma özelliği metil selülozdan daha düşüktür.

(2) hidroksietil selüloz genel asit ve alkali için stabildir. Alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Sudaki dağılabilirliği, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür.

(3) hidroksietil selüloz harç için iyi bir anti-sarkma performansına sahiptir, ancak çimento için daha uzun bir geciktirme süresine sahiptir.

(4) bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozdan önemli ölçüde daha düşüktür.

(5) hidroksietil selülozun sulu çözeltisinin küfü nispeten ciddidir. Yaklaşık 40 ° c'lik bir sıcaklıkta, performansı etkileyecek olan 3 ila 5 gün içinde küf meydana gelebilir.

Temel performans

Karışımlar, kuru karışımlı harç yapısının performansını iyileştirmede önemli bir rol oynar ve kuru karışımlı harçta malzeme maliyetinin % 100'ünden fazlasını hesaplar. İç piyasadaki karışımın önemli bir kısmı yabancı üreticiler tarafından tedarik edilir ve ürünün referans dozu da tedarikçi tarafından sağlanır. Sonuç olarak, kuru karışımlı harç ürünlerinin maliyeti yüksek kalır ve ortak duvarcılık ve sıva harçlarını büyük miktarda ve geniş bir aralıkla popüler hale getirmek zordur. Üst düzey pazar ürünleri yabancı şirketler tarafından kontrol edilir ve kuru karışık harç üreticileri düşük kar ve düşük fiyat satın alınabilirliğine sahiptir; Karışımların uygulanması sistematik ve hedefli resear içermezCh ve körü körüne yabancı formülleri takip eder.

Su tutma maddesi, kuru karışımlı harcın su tutma performansını iyileştirmek için önemli bir katkı maddesidir ve aynı zamanda kuru karışımlı harç malzemelerinin maliyetini belirlemek için anahtar karışımlardan biridir. Selüloz eterin ana işlevi su tutma işlemidir.

Selüloz eter, bazı koşullar altında alkali selülozun ve eterifiye edici maddenin reaksiyonu ile üretilen bir dizi ürün için genel bir terimdir. Alkali selüloz, farklı selüloz etlerini elde etmek için farklı eterileştirici ajanlarla değiştirilir. Ikamelerin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve nonionik (metil selüloz gibi). Ikame tipine göre, selüloz eter monoether (metil selüloz gibi) ve karışık etere (hidroksipropil metil selüloz gibi) ayrılabilir. Farklı çözünürlüğe göre, su çözünürlüğüne (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücü çözünürlüğüne (etil selüloz gibi) ayrılabilir. Kuru karışık harç esas olarak suda çözünen selülozdur ve suda çözünen selüloz anında tipte ve yüzey işlemli gecikmeli çözünme tipine ayrılır.